[發明專利]棒類鑄件砂芯芯盒及制芯方法

有效

• 申請號: 201710158762.8
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106984770B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 張守全;戚夢林;宋亮;于蘇杭
• 申請（專利權）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06;B22C9/10
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 周曉梅;孫彥虎

一種棒類鑄件砂芯芯盒，包括定位底板、定位頂板、拼接式定位側壁，所述定位底板的上表面設置下定位槽，所述定位頂板的下表面設置上定位槽，所述拼接式定位側壁為空心圓柱體，所述拼接式定位側壁的頂部嵌入所述定位頂板的上定位槽內，所述拼接式定位側壁的底部嵌入所述定位底板的下定位槽內，所述拼接式定位側壁包括若干芯鐵，所述芯鐵具有弧形本體，若干芯鐵沿著圓周方向排列形成所述拼接式定位側壁，相鄰芯鐵之間不接觸，以形成退讓間隙，本發明的芯盒，通過制作分塊的、單獨的芯鐵，簡化了芯盒結構，避免了制芯過程中大量冷鐵的擺放，提高了制芯效率。若干芯鐵既具有冷鐵的作用，又組成了芯盒的側壁，一舉兩得。

技術領域

本發明涉及砂型鑄造用芯盒技術領域，尤其涉及一種棒類鑄件砂芯芯盒及制芯方法。

背景技術

大型棒類鑄件的內腔成型用的砂芯是一種圓柱體，如圖11。

用于大型球磨機的球磨機耳軸就是一種大型棒類鑄件，大型球磨機的進料端和出料端，通常由盆狀端蓋和相連的筒狀耳軸兩部份組成，其材質通常為球墨鑄鐵或者鑄鋼，使用砂型鑄造的工藝方法生產耳軸是一種常用的方法。然而由于耳軸的壁厚很大，砂型型腔的激冷能力不足，用砂型鑄造的方法生產球墨鑄鐵或鑄鋼耳軸的縮松傾向很大。在砂型鑄造生產球磨機耳軸的過程中，為了保證產品的內部質量，需要使用一些提高型腔激冷能力的工藝方法。

現有技術中提高砂型型腔激冷能力的最常用方法是通過在砂芯和鑄型中放置大量的外冷鐵，冷鐵材質通常為鑄鐵、鑄鋼，石墨，限于大型鑄件是使用手工造型的技術條件，冷鐵重量不能過大，而為了較好的激冷效果，冷鐵間距又不能過大。

在耳軸的實際生產過程中，大多數耳軸的用于形成內腔的砂芯都需要擺放數百塊冷鐵（例如：內腔直徑2000mm、內腔高1000mm的耳軸，砂芯擺滿尺寸為100mm*100mm*100mm、間距為20mm的冷鐵，需要冷鐵約220塊）。

在芯盒中擺放冷鐵操作難度高，擺放困難，由于擺放大量冷鐵的操作，砂芯需要分層流砂，對于目前生產大型鑄件應用最廣泛的自硬樹脂砂工藝來說，由于型砂可使用時間通常不超過10分鐘，長時間的制芯操作不利于生產高質量的砂芯，很容易造成砂芯分層，大量的冷鐵也會造成砂芯表面質量差，最終鑄件表面凸凹不平，且大量的冷鐵間的砂層不易緊實，極易造成鑄件夾砂等質量問題。

發明內容

有必要提出一種即具有冷鐵作用的、又用作芯盒使用的棒類鑄件砂芯芯盒。

還有必要提出一種棒類鑄件砂芯的制芯方法。

一種棒類鑄件砂芯芯盒，包括定位底板、定位頂板、拼接式定位側壁，所述定位底板的上表面設置下定位槽，所述定位頂板的下表面設置上定位槽，所述拼接式定位側壁為空心圓柱體，所述拼接式定位側壁的頂部嵌入所述定位頂板的上定位槽內，所述拼接式定位側壁的底部嵌入所述定位底板的下定位槽內，所述拼接式定位側壁包括若干芯鐵，所述芯鐵具有弧形本體，若干芯鐵沿著圓周方向排列形成所述拼接式定位側壁，相鄰芯鐵之間不接觸，以形成退讓間隙。

一種棒類鑄件砂芯的制芯方法，包括以下步驟：

將定位底板水平放置在地面上，將若干芯鐵沿著圓周方向排列在定位底板上，形成拼接式定位側壁，將定位頂板放置在拼接式定位側壁的上方，以形成芯盒；

將退讓塊放置在拼接式定位側壁的內部，保持退讓塊與相鄰芯鐵之間的退讓縫隙正對；

向芯盒內流砂、緊實，并使用刮砂板將芯盒頂部的芯砂刮平，在將拼接式定位側壁外壁上的芯砂刮平；

待芯砂硬化后，取出定位底板和定位頂板，并在成型的砂芯及冷鐵表面涂覆快干型鑄造用涂料，完成制芯。

本發明的芯盒，通過制作分塊的、單獨的芯鐵，簡化了芯盒結構，避免了制芯過程中大量冷鐵的擺放，提高了制芯效率。若干芯鐵既具有冷鐵的作用，又組成了芯盒的側壁，一舉兩得。