[發明專利]一種三效節能環保型塑料煉油系統及工藝

在審

• 申請號: 201710157271.1
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN106833715A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 程洋;任憲君;張秋艷;安良梅;王楠
• 申請（專利權）人: 任憲君
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮,劉娜

技術領域

本發明屬于再生資源領域，更具體的說，涉及一種三效節能環保型塑料煉油系統及工藝。

背景技術

廢塑料形成的“白色污染”，如同一塊塊補丁，丑陋而猙獰。多年來，人們一直采取填埋和焚燒方式解決廢塑料。二十世紀七十年代，人們開始探索將廢棄塑料催化裂解為燃料的技術。當人們發現素日被厭惡的廢塑料居然能夠變成油時，廢塑料就變成了金元寶，盡管臟臭不堪，但卻能夠給某些人帶來商機。尤其在近幾年成品油價格上漲后，廢塑料油化技術更是變得炙手可熱。

目前，國內廢塑料油化技術工藝系統化差，設備簡陋，技術水平低，主要表現在以下方面：在技術方面，大多數從事廢塑料油化(煉油)的企業仍是小作坊式生產，無前處理工藝，一般直接油化生產汽油、柴油，油品質量無法保證；二次污染嚴重，廢塑料加熱過程中產生的二噁英是一級致癌物，極難處理；塑料煉油工藝簡單，熱量利用率低，產油率低，油品純度低，成本居高不下。

發明內容

為改變原有塑料煉油工藝能耗大，污染嚴重，出油率低，油品純度低等弊端，本發明利用三效節能不間斷式塑料煉油反應釜將塑料煉油傳統工藝革新，實現系統熱量最大化利用，根除塑料煉油行業二噁英污染難題，直接收集得到高純度柴油和汽油，無需成品油再加工，無二噁英污染，無粉塵污染，節能環保，具有較高實用推廣價值。

本發明采用的技術方案如下：

一種三效節能環保型塑料煉油系統，包括三段不間斷式廢塑料煉油反應釜，其包括自上到下通過密封保溫管道依次連接的第三反應釜、第二反應釜和第一反應釜，其內部均為無軸雙螺旋推料器，且第一反應釜位于加熱爐內，第二反應釜和第三反應釜朝相反方向傾斜安裝，超壓排氣閥設置于第三反應釜上端頂部，進料口設置于第三反應釜下端頂部，油氣出口設置于第三反應釜下端側面，汽油出口設置于第三反應釜下端底部，柴油出口設置于第二反應釜下端底部；所述油氣出口和超壓排氣閥經冷凝裝置與汽油儲罐連接，所述冷凝裝置還與脫硫脫酸裝置、氣包、防回火裝置、加熱爐依次連接，所述加熱爐與省煤器、水膜除塵系統依次連接，所述汽油出口和柴油出口經風熱交換組分別與汽油儲罐和柴油儲罐相連。

第二反應釜和第三反應釜與水平方向的傾斜角度均為5°且順著物料運行方向升高。

所述進料口處連接有自動加料裝置并配有密封料塞。

所述第一反應釜與出渣裝置密封連接。

所述氣包還經油泵與汽油儲罐連接。

一種利用所述三效節能環保型塑料煉油系統的工藝，包括以下步驟：

(1)原料預處理；

(2)進料：經預處理的塑料與催化劑均勻混合后進入三段不間斷式廢塑料煉油反應釜；

(3)裂解反應；

(4)液態油的收集：通過控制三段式反應釜不同階段的溫度，再加上催化劑的作用，第三反應釜蒸餾出汽油，第二反應釜蒸餾出柴油；

(5)系統可燃氣的循環：第三反應釜內部的熱油氣經油氣出口引出，經過冷凝裝置部分熱油氣液化成汽油混入汽油儲罐，剩余未冷凝烴類混合油氣經過氣泵送至脫硫脫酸裝置處理后進入氣包用作加熱爐燃料使用，氣包與加熱爐之間安裝有防回火裝置，氣包底部液化的汽油通過油泵輸送至汽油儲罐；若油氣出口堵塞，反應釜內壓力過高，超壓排氣閥自動打開，排出油氣同樣經過冷凝裝置至汽油儲罐，保證裂解反應的安全性；

(6)熱量的回收利用：汽油和柴油打入儲罐之前先經過風熱交換組冷卻，加熱爐內可燃氣燃燒的尾氣經過省煤器冷卻，置換出來的熱量均送至原料預處理工序用于原料的烘干和預加熱以及廠區的供暖；

(7)尾氣處理：可燃氣循環過程中通過脫硫脫酸裝置去除其中二氧化硫等有害氣體，之后進入加熱爐中燃燒，燃燒產生尾氣經過省煤器的冷卻后進入水膜除塵系統，經過雙重處理后的煙氣不僅達到消煙除塵的目的，而且也凈化了其中的硫、酸等有毒腐蝕性氣體，所排放煙氣完全達到國家大氣污染物排放標準；其中，系統自用可燃氣的量可以通過調整冷凝系統的溫度，在一定范圍內控制油氣比例，保證系統自用可燃氣循環使用；

(8)灰渣收集。

所述步驟(1)中將混合廢塑料清洗干凈并去除聚氯乙烯類塑料，避免二噁英的產生，系統運行正常后利用回收熱量將物料進行烘干并預加熱。

所述步驟(2)中催化劑為無毒堿性金屬半金屬氧化物，催化劑使用量占塑料的2％～3％。