[發(fā)明專利]一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710152103.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106948186B | 公開（公告）日： | 2018-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊文君 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 楊文君 |
| 主分類號(hào)： | D06P1/16 | 分類號(hào)： | D06P1/16;D06P1/651;D06P1/607;D06P1/52;D06P3/54;D06B3/18;D06C7/02 |
| 代理公司： | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人： | 胡燕恒 |
| 地址： | 350009 福建省福州市臺(tái)江*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 滌綸纖維織物 浸軋 染色工作液 免水洗 染色 預(yù)烘 傳統(tǒng)染色工藝 分散染料染色 染色工藝過程 纖維膨化劑 后處理 被染織物 滌綸纖維 分散染料 工藝條件 還原清洗 連續(xù)染色 染色廢水 染色性能 熱風(fēng)烘箱 生產(chǎn)效率 有機(jī)溶劑 工藝流程 工作液 固色劑 紅外線 柔軟劑 增稠劑 染料 焙烘 固著 落布 上染 水中 研發(fā) 皂洗 配制 達(dá)標(biāo) 排放 配合 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，具體為：將分散染料、增稠劑、纖維膨化劑、有機(jī)溶劑、固色劑和柔軟劑在水中攪拌混合均勻，得到染色工作液；然后將滌綸纖維織物在配制的染色工作液中浸軋；最后對(duì)浸軋后的滌綸纖維織物依次進(jìn)行紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘箱預(yù)烘、焙烘、落布，即完成滌綸纖維織物的連續(xù)染色。本發(fā)明通過研發(fā)分散染料染色工作液配合相應(yīng)的染色工藝過程和工藝條件，使得染料能夠充分上染并固著于滌綸纖維，省去了傳統(tǒng)染色工藝中的還原清洗、皂洗和水洗后處理工藝，同時(shí)能保證被染織物具有達(dá)標(biāo)的各項(xiàng)染色性能指標(biāo)，縮短了工藝流程提高了生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益，減少染色廢水排放等具有較大意義。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法。
背景技術(shù)
近些年來滌綸纖維織物應(yīng)用于服裝面料、家紡等裝飾面料和人造革基布等產(chǎn)業(yè)用面料的量越來越大，而眾多的滌綸纖維織物染整廠普遍采用的是高溫高壓溢流染色機(jī)浸染染色。該方法能源消耗大，耗水量大，染色廢水和染色后處理廢水排放量大。染一噸中深色的滌綸纖維織物耗水量大約40-70噸，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了嚴(yán)重的成本問題和污水處理達(dá)標(biāo)排放的負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，解決了現(xiàn)有的滌綸纖維織物印染成本高、污水處理負(fù)擔(dān)重的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1，配制染色工作液：
將分散染料、增稠劑、纖維膨化劑、有機(jī)溶劑、固色劑和柔軟劑在去離子水中按比例攪拌混合均勻，得到染色工作液；
步驟2，將滌綸纖維織物在步驟1配制的染色工作液中浸軋；
步驟3，對(duì)浸軋染色工作液后滌綸纖維織物依次進(jìn)行紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘箱預(yù)烘、焙烘、落布，即完成滌綸纖維織物的連續(xù)染色。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
步驟1中染色工作液配制，具體為：在化料罐中加入去離子水，開動(dòng)攪拌，加入增稠劑攪拌混合均勻后，補(bǔ)加水后依次加入纖維膨化劑、有機(jī)溶劑、柔軟劑和固色劑，最后加入用水開好的分散染料，補(bǔ)加水到規(guī)定量，攪拌均勻，備用；每次加料后攪拌混合均勻后，加入下一種料。
各原料的用量為：分散染料4-20克/升，增稠劑5-10克/升，纖維膨化劑5-20克/升，有機(jī)溶劑10-30克/升，固色劑5-20克/升，柔軟劑5-30克/升。
分散染料按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：大分子量分散染料26％，顏色、色光與大分子量分散染料相同或相近普通分散染料74％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。
有機(jī)溶劑為乙二醇單丁醚；柔軟劑為三元共聚有機(jī)硅柔軟劑；纖維膨化劑是以苯乙酮、乳化劑斯班60、斯班80按重量比為90：7：3比例復(fù)配而成的混合物；固色劑為有機(jī)多胺與環(huán)氧氯丙烷按摩爾比為1：3.1，在80℃條件下的共聚產(chǎn)物。
步驟2中織物浸軋為二浸二軋。
步驟3中紅外線預(yù)烘后織物的含水率控制在10-15％。
步驟3中熱風(fēng)烘箱預(yù)烘溫度為110-130℃，預(yù)烘時(shí)間為90-120秒。
步驟3中汽蒸箱汽蒸飽和蒸汽溫度為100-102℃，汽蒸時(shí)間為30-45分鐘。
步驟3中焙烘，具體為：開啟定型機(jī)超喂裝置，控制總超喂在10-15％，對(duì)織物進(jìn)行焙烘定型，烘箱應(yīng)至少由9節(jié)構(gòu)成，各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃，烘箱中要求各個(gè)部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃，焙烘時(shí)間控制在90-120秒。
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