[發(fā)明專(zhuān)利]一種汽車(chē)座椅、汽車(chē)和制造汽車(chē)座椅的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710150954.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106904103A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦玉林;熊建民;陳大華;洪麗;唐少俊;潘立升 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 奇瑞汽車(chē)股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B60N2/00 | 分類(lèi)號(hào): | B60N2/00;B60N2/56;B60N2/68;B29C70/68;B29C70/88 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11138 | 代理人: | 呂耀萍 |
| 地址: | 241006 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車(chē)座椅 汽車(chē) 制造 方法 | ||
1.一種汽車(chē)座椅,其特征在于,所述汽車(chē)座椅包括管狀框架、加熱絲、填充物和座椅面套,其中:
所述管狀框架設(shè)置于所述座椅面套的內(nèi)部;
所述填充物填充在所述座椅面套的內(nèi)部所述管狀框架之間;
所述管狀框架由復(fù)合管制成,所述復(fù)合管的內(nèi)壁是銅管,外壁是碳纖維復(fù)合材料;
所述加熱絲設(shè)置于所述銅管的內(nèi)部,所述加熱絲的端部設(shè)置有電源連接線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,所述碳纖維復(fù)合材料是由碳纖維集束和樹(shù)脂體系復(fù)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,所述樹(shù)脂體系是E56環(huán)氧樹(shù)脂和酸酐類(lèi)固化劑的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,組成所述管狀框架的復(fù)合管包括直管、彎管和波浪形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,所述直管與所述彎管的直徑相同,所述波浪形管的直徑小于所述直管的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,
所述彎管和所述直管組成所述管狀框架的主框架,所述彎管作為兩個(gè)相鄰的所述直管的連接件;
所述波浪形管設(shè)置于兩個(gè)相互平行的所述直管之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)座椅,其特征在于,所述加熱絲是金屬電阻絲和碳纖維絲中的任何一種。
8.一種汽車(chē),其特征在于,所述汽車(chē)包括如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的汽車(chē)座椅。
9.一種制造汽車(chē)座椅的方法,其特征在于,所述方法包括:
在芯模的外表面涂覆硅脂類(lèi)脫模劑;
將涂覆硅脂類(lèi)脫模劑的芯模放置于銅管內(nèi)部;
將碳纖維集束浸入到具有固化功能的樹(shù)脂體系中,復(fù)合得到薄片狀的碳纖維復(fù)合材料;
將所述碳纖維復(fù)合材料纏繞在內(nèi)部放置有所述芯模的銅管的外部;
將內(nèi)部放置有所述芯模且外部纏繞有所述碳纖維復(fù)合材料的所述銅管放置于烘箱中,采用旋轉(zhuǎn)加熱的方式對(duì)所述碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行固化成型;
將所述內(nèi)部放置有所述芯模且外部包裹有固化成型的碳纖維復(fù)合材料的銅管進(jìn)行降溫,得到內(nèi)部放置有所述芯模的復(fù)合管;
將所述芯模從所述復(fù)合管中抽出;
在所述復(fù)合管的內(nèi)部設(shè)置加熱絲;
將內(nèi)部設(shè)置有加熱絲的所述復(fù)合管,加工成內(nèi)部設(shè)置有加熱絲的所述管狀框架,將所述內(nèi)部設(shè)置有加熱絲的所述管狀框架、填充物和座椅面套加工成汽車(chē)座椅。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述將內(nèi)部放置有所述芯模且外部纏繞有所述碳纖維復(fù)合材料的銅管放置于烘箱中,采用旋轉(zhuǎn)加熱的方式對(duì)所述碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行固化成型,包括:
將內(nèi)部放置有所述芯模且外部纏繞有所述碳纖維復(fù)合材料的所述銅管放置于烘箱中,按照5℃/min的速率進(jìn)行升溫,升溫到80-120℃,停止加熱,進(jìn)行保溫10-12小時(shí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述將所述內(nèi)部放置有所述芯模且外部包裹有固化成型的碳纖維復(fù)合材料的所述銅管進(jìn)行降溫,包括:
對(duì)內(nèi)部放置有所述芯模,外部包裹有固化成型的所述碳纖維復(fù)合材料的所述銅管,進(jìn)行自然降溫至常溫。
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