[發(fā)明專利]一種鍍鋅工序的控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710147026.2
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106929791A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建英;王言峰;韓冰;張斌;寧揚;史文;劉立學;孫璐;姚永創(chuàng)
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C23C2/26
• 分類號: C23C2/26;C23C2/06;C23C2/40;C22C38/00;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域涉，具體涉及一種鍍鋅工序的控制方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，汽車機械制造業(yè)也得到飛速發(fā)展。隨著人們對減排及安全性的要求越來越高，雙相鋼在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用比例越來越高；隨著鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，對鍍鋅產(chǎn)品的耐蝕性要求也越來越高，厚鋅層產(chǎn)品需求量也越來越大。

鍍鋅雙相鋼由于受鍍鋅線帶鋼入鋅鍋溫度（460℃）的影響，生產(chǎn)難度較大。鍍后冷卻所處的溫度范圍為貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，如果冷卻模式不合理雙相鋼中馬氏體量獲得不足，導致性能命中率差。同時生產(chǎn)厚鋅層產(chǎn)品由于鍍層冷卻區(qū)域是鋅層結(jié)晶冷卻區(qū)域，如果冷卻模式不合理，會造成鋅結(jié)晶無規(guī)律邊部首先結(jié)晶的晶粒在帶鋼中部延伸，形成魚刺缺陷，同時表面均勻性差。

本發(fā)明主要是通過合理的控制鍍后冷卻模式，在生產(chǎn)雙相鋼時，保證在一定的溫度范圍內(nèi)，快速降溫，獲得足夠的馬氏體，保證雙相鋼的性能命中率。同時可以使厚鋅層產(chǎn)品快速結(jié)晶，避免厚鋅層產(chǎn)品的魚刺缺陷及表面均勻性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍍鋅工序的控制方法，該方法主要用于鍍鋅雙相鋼組織獲得及厚鋅層表面質(zhì)量提高。本發(fā)明通過調(diào)整鍍后冷卻模式使鍍鋅雙相鋼組織獲得理想的金相組織（馬氏體含量）進而保證雙相鋼性能的命中率，或提高厚鋅層表面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種鍍鋅工序的控制方法，所述方法為控制鍍鋅生產(chǎn)線鍍后冷卻模式，自鋅鍋向冷卻塔方向由下到上，鍍后冷卻風機各段風機的開度如下：1#風機：45-95%，2#風機：45-95%，3#風機：45-60%，4#風機：25-50%；塔頂輥溫度≤170℃。

本發(fā)明所述方法要求帶鋼厚度為0.6～2.5mm。

本發(fā)明所述方法應(yīng)用于鍍鋅雙相鋼及厚鋅層鋼產(chǎn)品。

本發(fā)明所述帶鋼厚度H，0.6mm≤H≤0.8mm，帶鋼運行速度≥110m/min；0.80mm＜H≤1.20mm，帶鋼運行速度≥100m/min；帶鋼厚度1.20mm＜H≤1.50mm，帶鋼運行速度≥95m/min；帶鋼厚度1.50mm＜H≤1.80mm，帶鋼運行速度≥85m/min；帶鋼厚度1.80mm＜H≤2.5mm，帶鋼運行速度≥75m/min。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)鍍鋅雙相鋼，加熱和均熱溫度為800±20℃，緩冷溫度為700±30℃。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)厚鋅層鋼產(chǎn)品對加熱溫度、均熱溫度、緩冷溫度無要求

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)鍍鋅雙相鋼的帶鋼化學成分及質(zhì)量分數(shù)如下：C：0.05-0.25%，Mn：1.2-2.2%，Si：0.10-0.60%，Cr：0.30-0.90%，Nb≤0.060%，Ti≤0.075%，Mo≤0.30%，S≤0.015%，P≤0.020%，Als：0.020-0.060%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)厚鋅層鋼產(chǎn)品對帶鋼化學成分組成無要求。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)鍍鋅雙相鋼，還包括冷軋工序，所述冷軋工序的壓縮比為50-75%。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)厚鋅層鋼產(chǎn)品，還包括冷軋工序，所述冷軋工序的壓縮比無要求

本發(fā)明設(shè)計思路如下：在正常生產(chǎn)過程中根據(jù)普通產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，鍍后冷卻風機的開度都是平均分配風機的開度。本發(fā)明主要是通過控制鍍后冷卻模式，在生產(chǎn)鍍鋅雙相鋼時，使帶鋼在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)盡量少的停留，加大出鋅鍋后的冷速（前幾臺風機的開度），保證馬氏體的轉(zhuǎn)變量，避免過多的貝氏體轉(zhuǎn)變影響產(chǎn)品的抗拉強度。同時為了保證一定的冷速，還要保證一定的生產(chǎn)線速度。

在生產(chǎn)厚鋅層產(chǎn)品時，由于鍍后冷卻不合理，邊部散熱快，帶鋼中間如果冷速慢的話，邊部首先結(jié)晶的鋅晶粒就會向高溫區(qū)擴散，形成魚刺形的缺陷。通過摸索試驗，鍍后冷卻風機開度自鋅鍋向冷卻塔方向由下到上，開度依次減小，保證帶鋼在出現(xiàn)鋅鍋后以最快的速度達到結(jié)晶點。避免鋅晶粒的自由生長。這樣可以大大改善厚鋅層產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、通過合理控制鍍后冷卻模式，控制噴冷風機的開度，使帶鋼在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)盡量少的停留，加大出鋅鍋后的冷速，保證馬氏體的轉(zhuǎn)變量，避免過多的貝氏體轉(zhuǎn)變影響產(chǎn)品的抗拉強度利于雙相鋼馬氏體及鐵素體獲得。2、本發(fā)明能夠控制厚鋅層（200g/m²/雙面）表面出現(xiàn)的魚刺缺陷。3、本方法生產(chǎn)的鍍鋅雙相鋼產(chǎn)品性能命中率高，合金添加量少；厚鋅層產(chǎn)品無魚刺缺陷，表面均勻性好。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1