[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗硫脫硝催化劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710146005.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106807360B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周晨亮;王亞雄;赫文秀;張強(qiáng);李莉麗;劉全生;吳剛強(qiáng);郎中敏;韓曉星;徐喜民;于戈文;楊啟山;丁健;蘭大為;段建國(guó) | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古科技大學(xué);包頭市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J23/30 | 分類(lèi)號(hào): | B01J23/30;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 潘宏偉 |
| 地址: | 014010 內(nèi)蒙*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抗硫脫硝 催化劑 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗硫脫硝催化劑的制備方法,包括以下步驟:TiO2水溶膠的制備、TiO2?SiO2復(fù)合載體的制備、TiO2?SiO2復(fù)合載體的改性、制備V2O5?WO3/TiO2?SiO2催化劑。本發(fā)明制備出的抗硫脫硝催化劑以改性后的TiO2作為催化劑載體原材料,且制備出的TiO2?SiO2復(fù)合載體再次進(jìn)行改性,不僅避免了使用鈦白粉,節(jié)約了生產(chǎn)成本,而且原材料和復(fù)合載體的改性減小了復(fù)合載體的粒徑,提高了復(fù)合載體的比表面積和均勻度,制備出的抗硫脫硝催化劑使用壽命長(zhǎng)、活性溫度區(qū)間寬,尤其低溫活性好、高溫穩(wěn)定性好,制備工藝簡(jiǎn)單、毒性小、抗水蒸汽和SO2能力強(qiáng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗硫脫硝催化劑的制備方法。
背景技術(shù)
選擇性催化還原(SCR)脫除NOX是一種成熟的煙氣脫硝技術(shù),目前,商業(yè)SCR催化劑多為釩系催化劑,該催化劑的活性溫度為300~400℃,多布置在空氣預(yù)熱器前,由于這一位置煙氣中高濃度的粉塵和SO2會(huì)沖刷催化劑并使其中毒,同時(shí)煙氣溫度過(guò)高使得催化劑發(fā)生燒結(jié)、失活,使催化劑的壽命縮短。
目前商業(yè)催化劑的主要成分已經(jīng)公開(kāi),商業(yè)中應(yīng)用最廣的是釩系催化劑,該催化劑活性及穩(wěn)定性很好,但釩屬毒性物質(zhì),后續(xù)處理造成污染嚴(yán)重,且使用溫度區(qū)間窄,低溫活性差,因此減少釩系催化劑的用量,并且保證催化劑的低溫活性和高溫穩(wěn)定性是亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種抗硫脫硝催化劑的制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中常用的釩系催化劑活性及穩(wěn)定性雖然很好,但毒性大,后續(xù)處理污染嚴(yán)重,以及使用溫度區(qū)間窄,低溫活性差的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種抗硫脫硝催化劑的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,TiO2水溶膠的制備
將鈦酸正丁酯加入去離子水中,于室溫下攪拌5~8h,充分水解反應(yīng)后得到偏鈦酸沉淀,向偏鈦酸沉淀中加入質(zhì)量百分比濃度為65%的濃硝酸和質(zhì)量百分比濃度為50%的雙氧水,超聲30~60min后得到TiO2水溶膠前驅(qū)體,往TiO2水溶膠前驅(qū)體中加入穩(wěn)定劑,加熱回流5~10h,冷卻至室溫后再靜置1~2h,得到TiO2水溶膠;
其中,所述鈦酸正丁酯、去離子水、濃硝酸、雙氧水、穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:10~200:0.01~0.05:1~10:0.01~0.05;
步驟2,TiO2-SiO2復(fù)合載體的制備
將TiO2水溶膠加入濃度為1mol/L的硝酸溶液中,在室溫下攪拌均勻,然后往其中加入正硅酸乙酯,攪拌30~60min后靜置0.5~1h,得到混合溶液;
往混合溶液中滴加堿溶液,調(diào)節(jié)體系的pH值為10~11,得到懸浮液,將懸浮液靜置12~18h后過(guò)濾,濾渣洗滌后得到固體混合物,將固體混合物在100~120℃下干燥12~18h,然后在500~550℃下焙燒5~10h,得到TiO2-SiO2復(fù)合載體;
其中,所述正硅酸乙酯、TiO2水溶膠、1mol/L的硝酸溶液的質(zhì)量比為1:10~20:1~10;
步驟3,TiO2-SiO2復(fù)合載體的改性
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