[發明專利]一種離合器軟管及其制造方法

在審

• 申請號: 201710143094.1
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106907536A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 王印國
• 申請（專利權）人: 王印國
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;B29B13/06;B29C47/02;B29C47/06;B29K75/00;B29K77/00;B29L23/00
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1.一種離合器軟管及其制造方法，包括離合器軟管，其特征在于：所述離合器軟管由軟管內層(1)、中間增強層(2)和軟管外保護層(3)構成；在軟管內層(1)的外壁纏繞有中間增強層(2)，在中間增強層(2)的外側覆蓋有軟管外保護層(3)；所述軟管內層(1)選用尼龍為主體材料，所述中間增強層(2)選用鋼絲材料，所述軟管外保護層(3)選用聚氨酯作為主體材料；

上述離合器軟管的制造方法，它包括如下步驟：

A.軟管內層(1)擠出工藝

擠出設備(4)為專用設備，擠出機螺桿長徑比為1：28——1：32，壓縮比為1：2.8——1：4.成型模具要使流道通暢，模具壓縮比要適當，成型段長度要適宜；

a.軟管內層(1)用料：采用黑色的尼龍顆粒，其顆粒硬度為65D；

b.軟管內層(1)擠出前準備：原料尼龍顆粒在80-110℃之間烘干3-4小時，待材料水分＜0.05%時開始擠出作業；烘干期間對擠出機做開機前的預熱2-3小時，設定溫度比成型溫度高10-15℃；

c.軟管內層(1)擠出成型： 啟動主機裝置，緩慢加速擠出物料，調整溫度至成型溫度；然后啟動牽引裝置(5)，引出軟管，經真空裝置(6)和冷卻水槽(7)送至牽引裝置(5)，調整真空壓力和主機牽引速度，擠出尺寸合格的軟管；

B.中間增強層(2)編織工藝

a.合股機、編織機(8)運行準備：啟動設備，確保各部件運轉正常；

b.上線：按使用8要求,選用0.3mm的軟性鋼絲，適用的設備為16錠，合鋼絲股數選5股，調整好錠子的張力；

c.編織作業：將軟管內層(1)引過口模壓在牽引機上，然后進行編織，編織過程應保證編織角度和行程；

C.軟管外保護層(3)的涂覆工藝

a.將聚氨酯料加黑色特種聚氨酯色母烘干后，加料到料斗；期間對擠出機預熱，設定溫度比成型溫度高10-15℃；

b.待設備到預熱溫度后，啟動主機、牽引裝置(5)，將編織好的軟管從模具中心穿過，經過冷卻水槽(7)，壓在牽引機上，調整主機和牽引速度以及模具的壓力，保證軟管外保護層(3)與軟管內層(1)的同心度及厚度。