[發明專利]一種EAF爐冶煉低Cr耐磨鋼的方法

在審

• 申請號: 201710142226.9
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106929630A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 張生存;趙國偉;王平;龔明健
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/072
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所64103
• 代理人: 周曉梅,孫彥虎

技術領域

本發明涉及合金冶煉技術領域，尤其涉及一種EAF爐冶煉低Cr耐磨鋼的方法。

背景技術

低Cr耐磨鋼是指Cr含量要求范圍≤0.24%或≤0.19%的一系列鋼種。

目前冶煉這種鋼的投爐料只能是廢鋼加生鐵，而廢鋼、生鐵本身Cr含量在0.05%～0.15%之間。

通常鑄鋼件生產廠家的EAF爐是碳鋼、低合金鋼穿插冶煉的，這樣會有部分含Cr的殘留鋼液及氧化渣沾附在爐壁的耐火材料上，在冶煉低Cr鋼時，沾附在爐壁上的渣、冷鋼會進入到鋼液中，導致Cr含量上升。

發明內容

有必要提出一種從原材料上、及冶煉過程中全方位進行控制的一種EAF爐冶煉低Cr耐磨鋼的方法。

一種EAF爐冶煉低Cr耐磨鋼的方法，包括以下步驟：

控制前一爐冶煉鋼液的Cr含量：在連續生產中，為了避免前面一爐冶煉鋼液對后面一爐冶煉鋼液的影響，對前一爐冶煉的鋼液進行控制，首先，控制前一爐的投爐料中含Cr的原材料占投爐料的總重量不超過50%，其次，在前一爐鋼液冶煉過程中，待爐料熔清后，鋼液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一爐鋼液出鋼時，控制鋼液溫度大于1660℃，出鋼后，爐壁上不粘有氧化渣；

控制原材料：待前一爐鋼液出鋼完成后，將冶煉低Cr耐磨鋼所需的原材料加入EAF爐內進行冶煉，所述冶煉低Cr耐磨鋼所需的原材料為生鐵和干凈廢鋼，所述生鐵和干凈廢鋼的重量比為4:6，所述干凈廢鋼中的Cr含量小于0.2%；

吹氧：在冶煉過程中，向鋼液中吹入氧氣，以使氧氣和Cr反應生產氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧時，鋼液溫度為1590℃～1600℃；

去除氧化渣：上述吹氧過程中，當鋼液表面形成泡沫時，傾斜爐門，將夾渣氧化渣的泡沫從爐門流出去；

出鋼：待鋼液表面的泡沫流完之后，控制鋼液溫度不小于1660℃，將鋼液出到鋼包內；

扒渣：待鋼液在鋼包內平穩后，觀察鋼液表面的渣層的厚度，使用渣耙將鋼包表面的渣層耙出，控制鋼液表面的渣層厚度不大于20mm；

LF爐精煉：將鋼包內的鋼液加入到LF爐進行精煉，精煉的過程中加入還原劑。

本發明克服現有技術的不足，通過控制原材料、EAF爐體的干凈程度、EAF吹氧過程及吹氧產生的氧化渣量，降低鋼液中的Cr含量，并且防止Cr元素進一步還原回去，確保Cr元素滿足顧客要求。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對結合實施例做進一步的說明。

本發明實施例提供了一種EAF爐冶煉低Cr耐磨鋼的方法，包括以下步驟：

控制前一爐冶煉鋼液的Cr含量：在連續生產中，為了避免前面一爐冶煉鋼液對后面一爐冶煉鋼液的影響，對前一爐冶煉的鋼液進行控制，首先，控制前一爐的投爐料中含Cr的原材料占投爐料的總重量不超過50%，其次，在前一爐鋼液冶煉過程中，待爐料熔清后，鋼液中的Cr含量小于0.5%，若取樣檢測鋼液中Cr含量大于0.5%，需要進一步加入不含Cr的投爐料來調整Cr含量，第三，在前一爐鋼液出鋼時，控制鋼液溫度大于1660℃，出鋼后，爐壁上不粘有氧化渣；

控制原材料：待前一爐鋼液出鋼完成后，將冶煉低Cr耐磨鋼所需的原材料加入EAF爐內進行冶煉，所述冶煉低Cr耐磨鋼所需的原材料為生鐵和干凈廢鋼，所述生鐵和干凈廢鋼的重量比為4:6，所述干凈廢鋼中的Cr含量小于0.2%；

干凈廢鋼為沒有銹漬的廢鋼，干凈廢鋼中不得混入廢鋼底料，因為廢鋼底料中一般Cr、Ni含量都比較高，加入這種料會導致Cr含量增加。嚴禁加入含Cr的其它返回料，從源頭控制Cr的含量。

吹氧：在冶煉過程中，向鋼液中吹入氧氣，以使氧氣和Cr反應生產氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧時，鋼液溫度為1590℃～1600℃；

如果鋼液的溫度高于此溫度時，氧氣就會與鋼液中的C反應劇烈，而與Cr反應的機會就會減少，所以此處控制溫度很重要。

去除氧化渣：上述吹氧過程中，當鋼液表面形成泡沫時，傾斜爐門，將夾渣氧化渣的泡沫從爐門流出去；

出鋼：待鋼液表面的泡沫流完之后，控制鋼液溫度不小于1660℃，將鋼液出到鋼包內；

扒渣：待鋼液在鋼包內平穩后，觀察鋼液表面的渣層的厚度，使用渣耙將鋼包表面的渣層耙出，控制鋼液表面的渣層厚度不大于20mm；

在去除氧化渣和扒渣的步驟中，已經基本將含Cr較多的氧化渣去除，避免了氧化渣含量較多時，在后序的精煉時加入還原劑又將氧化渣還原為單質Cr，導致Cr又上升的問題。