[發明專利]一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統在審
| 申請號: | 201710142097.3 | 申請日: | 2017-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN106916912A | 公開(公告)日: | 2017-07-04 |
| 發明(設計)人: | 吳光武 | 申請(專利權)人: | 成都亨通兆業精密機械有限公司 |
| 主分類號: | C14B1/46 | 分類號: | C14B1/46;C14B1/58;C14B13/00;C14C1/04;C14C7/00;C14C9/00;C14C15/00 |
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| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鞋廠 廢舊 皮革 再生 加工 系統 | ||
技術領域
本發明涉及垃圾回收再生領域,具體地說涉及一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統。
背景技術
隨著人們生活水平的不斷提高,皮革制品的使用范圍越來越廣,使用數量逐年增加。皮革具有堅韌、耐磨、彈力好、拉力強的性能,常見的有生皮和皮革(熟皮)兩大類;生皮是未經化學材料泡制的,熟皮是經過硝灰或其他化學材料泡制的。廢舊皮革資源豐富,品種很多,用途很大,搞好回收利用對支援工農業生產有一定的作用。鞋廠在制作皮鞋的過程中總會產生大量的皮質毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑等,每年在生產過程中生產的廢革渣以及因破損、款式陳舊等原因而廢棄的各類皮革制品數量驚人,大量的廢舊皮革如果不能得到有效的回收利用,既污染環境,又造成資源的巨大浪費。在實際生活中,皮鞋廠產生的皮革一般回收后制成了有機化肥或膠原蛋白,這樣雖然對廢舊皮革進行了二次利用,但是存在很多問題:如將廢舊皮革制成農用化肥,需要采用煅燒來加工廢舊皮革,這樣廢舊皮革中的有害物質又會從空氣中揮發出去,造成對空氣的污染;如將廢舊皮革制成膠原蛋白,在制成膠原蛋白的過程中,有大量的膠原蛋白和三氧化鉻也大量流失了,不僅造成了生物資源的巨大浪費,而且非常污染環境。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統,解決現有技術鞋廠廢舊皮料利用率不高、污染環境、以及制成的再生革上色不均勻的問題。
本發明通過下述技術方案實現:
一種鞋廠廢舊皮革的再生加工系統,包括通過傳輸帶依次連接的廢皮料收集倉、初篩機、細篩機、分離池、清洗池、過濾池、脫水機、干燥室、切割機、撕磨機,以及與撕磨機連接的浸泡池,其中廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機,初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來,篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至細篩機,細篩機將小顆粒皮料篩選出來,篩選出來的小顆粒皮料輸送至清洗池、其他皮料垃圾輸送至分離池加水沉淀分離,然后將浮在水面皮料屑打撈起輸送至清洗池;將清洗池中的皮料清洗10-15min,然后輸送至過濾池過濾,將過濾后的皮料輸送至脫水機進行脫水,然后送入干燥室進行干燥,干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒,再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中撕磨成皮料纖維,最后將撕磨后的皮料纖維輸送到浸泡池中;
還包括依次通過傳輸帶與浸泡池連接的染色池、劃槽、球磨機,以及定型系統、打光機,在加入有皮革纖維的浸泡池中加入與皮革纖維重量分數比為1%的蟻酸,浸泡12小時,然后將浸泡后的皮革纖維輸送到染色池中攪拌5~6小時,接著再輸送至劃槽中,在劃槽中加入陰離子型加脂劑、石蠟,并在40~45°溫度下攪拌1小時,然后輸送至脫水機脫水,脫水機脫水后將皮革纖維輸送至干燥室干燥12小時,然后輸送球磨機中,在球磨機中加入再生革配料混合,并研磨50~60小時;將研磨后的皮革纖維混合物從球磨機中取出,并放入定型系統中定型,然后將定好型后的皮革輸送至干燥室干燥,干燥后輸送至打光機打光,使再生革密實、平整,再輸送至干燥室內硫化,硫化后在室溫下放置1~2天,然后打包入庫。
進一步的,本發明是利用現有的設備進行整合,形成一套專用于皮鞋廠進行廢舊皮料回收,然后加工制成可用的再生皮革的系統,使鞋廠產生的皮革邊角料等得到充分的回收利用,既環保、又節約經濟成本。將皮鞋廠廢舊的皮料通過廢皮料收集倉收集起來,里面包含有皮質毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑、砂石等,利用傳輸帶廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至初篩機,初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來,如大塊的修邊下腳料等,篩選出來的大塊皮料輸送至清洗池進行清洗。去除了大塊皮料后的其他皮料垃圾也通過傳輸帶輸送至細篩機,細篩機將小顆粒皮料篩選出來,如碎皮等,篩選出來的小顆粒皮料也通過輸送帶輸送至清洗池。去除了小顆粒皮料后的其他皮料垃圾輸送至分離池,在分離池中加水,通過機械攪拌將皮料垃圾混合,混合后在分離池中沉淀一段時間,此時如皮質毛渣、磨革革屑等部分皮料屑會浮在水面上,其他砂石等顆粒會沉下去,將浮在水面皮料屑打撈收集起來輸送至清洗池。此時清洗池中有大塊皮料、小顆粒皮料、皮料屑等,再將清洗池中的皮料用水反復攪拌清洗10-15min后輸送至過濾池過濾,濾網將攔截起來的皮料再輸送至脫水機進行脫水,然后送入干燥室進行干燥,干燥后的皮料輸送至切割機切割成小顆粒,再將切割后的小顆粒皮料輸送至撕磨機中通過反復撕磨,最終撕磨成皮料纖維。
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