[發明專利]洗毛生產工藝

在審

• 申請號: 201710141505.3
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106884308A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 顧士清;倪永澤;倪禮軍
• 申請（專利權）人: 江蘇倪家巷集團精毛紡織有限公司
• 主分類號: D06L1/22
• 分類號: D06L1/22;D06L1/16;D06L1/02;D06M16/00;D06M101/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

技術領域

本發明涉及一種洗毛生產工藝，尤其是一種針對羊毛纖維或羊絨纖維的洗毛工藝。

背景技術

洗毛工序是毛紡加工過程中的一道重要工序，羊毛、牦牛毛、羊絨等纖維上附有大量的礦物性和植物性雜質，如砂土、各種草質、飼料等，以及在生長過程中排泄的汗、脂、皮屑、糞便等。洗毛的目的就是去除羊毛上的這些雜質，洗毛是毛紡產品的基礎，洗毛質量的好壞對后道加工有顯著影響。洗凈毛表面殘余污染物含量影響著洗凈毛白度、染色性以及牽伸紡性能。

現有的洗毛方法一般是利用化學和機械作用去除毛纖維上的油脂等雜質，傳統的洗毛工藝中會產生大量廢水，這些廢水對環境存在極大的污染。

目前隨著技術的發展已有一些新型環保的清洗毛纖維的方法，具體如采用蛋白酶清洗羊毛、超聲波技術洗毛等。現有的蛋白酶洗羊毛的方法是將蛋白酶加到第三洗槽以洗掉羊毛表面的蛋白質污染物，但是依然存在傳統洗毛方法中用水量大的問題。而采用超聲波洗毛的工藝缺陷在于噪聲大、易損傷羊毛鱗片。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種洗毛生產工藝，既能夠保證洗毛的洗凈效果，同時能夠減小用水量及對環境的影響。

按照本發明提供的技術方案，所述洗毛生產工藝，其特征是，毛纖維依次經一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗、五槽洗、六槽洗和七槽洗后進行烘干，具體如下：

所述一槽洗是將毛纖維置于一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，一洗液的浴比為1:20-1:50，一槽洗的溫度為25-30℃，一槽洗的時間為3-5分鐘；所述一洗液采用水；

所述二槽洗是指將經一槽洗后的毛纖維置于二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，二洗液的浴比為1:20-1:50，二槽洗的溫度為35-38℃，二槽洗的時間為2-3分鐘；所述二洗液采用水和碳酸鈉混合而成，碳酸鈉的用量為毛纖維質量的0.001-0.01%；

所述三槽洗是指將經二槽洗后的毛纖維置于三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，三洗液的浴比為1:20-1:50，三槽洗的溫度為60-65℃，三槽洗的時間為2-3分鐘；所述三洗液采用水和碳酸鈉混合而成，碳酸鈉的用量為毛纖維質量的0.01-0.1%；

所述四槽洗是指將經三槽洗后的毛纖維置于四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，四洗液的浴比為1:20-1:50，四槽洗的溫度為60-65℃，四槽洗的時間為2-3分鐘；所述四洗液采用蛋白酶和水混合而成，蛋白酶的用量為四洗液質量的1-2%；

所述五槽洗是指將經四槽洗后的毛纖維置于五洗液中，在洗毛機中進行洗毛，五洗液的浴比為1:20-1:50，五槽洗的溫度為60-65℃，四槽洗的時間為2-3分鐘；所述五洗液采用醇類有機溶劑和水混合而成，醇類有機溶劑與水的體積比為80-90:10-20；

所述六槽洗是指將經五槽洗后的毛纖維置于六洗液中，在洗毛機中進行洗毛，六洗液的浴比為1:20-1:50，六槽洗的溫度為45-50℃，六槽洗的時間為1-2分鐘；所述六洗液采用水；

所述七槽洗是指將經門槽洗后的毛纖維置于七洗液中，在洗毛機中進行洗毛，七洗液的浴比為1:20-1:50，七槽洗的溫度為45-49℃，四槽洗的時間為1-2分鐘；所述六洗液采用水。

進一步的，所述烘干采用烘房，烘房一區溫度為75-80℃，二區溫度為70-75℃，三區溫度為70-75℃，四區溫度為65-70℃；烘干后毛纖維的回潮11-15%。

進一步的，所述醇類有機溶劑采用乙醇。

進一步的，所述一槽洗時的壓毛輥轉速為8轉/分鐘，大耙轉速為8.5轉/分鐘，小耙轉速為24轉/分鐘，壓輥轉速為3.5轉/分鐘。

進一步的，所述二槽洗時的大耙轉速為8.5轉/分鐘，小耙轉速為24轉/分鐘，壓輥轉速為3.4轉/分鐘。

進一步的，所述三槽洗時的大耙轉速為7.5轉/分鐘，小耙轉速為20轉/分鐘，壓輥轉速為2.6轉/分鐘。

進一步的，所述四槽洗時的大耙轉速為7.5轉/分鐘，小耙轉速為20轉/分鐘，壓輥轉速為2.5轉/分鐘。

進一步的，所述五槽洗時的大耙轉速為7.5轉/分鐘，小耙轉速為20轉/分鐘，壓輥轉速為2.5轉/分鐘。

進一步的，所述六槽洗時的壓毛輥轉速為2.5轉/分鐘，大耙轉速為7.5轉/分鐘，小耙轉速為20轉/分鐘，壓輥轉速為2.5轉/分鐘。

進一步的，所述七槽洗時的壓毛輥轉速為2.5轉/分鐘，大耙轉速為7.5轉/分鐘，小耙轉速為20轉/分鐘，壓輥轉速為2.5轉/分鐘。

本發明具有以下優點：