[發明專利]射頻電纜用無氧銅管的制造系統及方法

在審

• 申請號: 201710134055.5
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106903183A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 趙欽海;彭永聰;曲紹文
• 申請（專利權）人: 常熟中佳新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 龔建良

技術領域

本發明屬于銅管的制備技術領域，具體涉及一種射頻電纜用無氧銅管的制造系統及方法。

背景技術

射頻電纜是傳輸射頻范圍內電磁能量的電纜，射頻電纜是各種無線電通信系統及電子設備中不可缺少的元件，在無線通信與廣播、電視、雷達、導航、計算機及儀表等方面廣泛的應用。銅管是有色金屬管的一種，是壓制和拉制的無縫管，銅管具備堅固、耐腐蝕、導電等特性，可用于制備射頻電纜。

現有射頻電纜用無氧銅管普遍采用上引法生產工藝，工藝流程為：上引連鑄，鋸切制頭，二輥軋機軋制，鋸切制頭，多道次拉伸，多道次盤拉和縮盤。該工藝方法生產的射頻電纜用銅管雖能控制氧含量，但是上引鑄造方式不可避免地存在氣孔缺陷，且在后續加工中沒有再結晶過程，無法消除缺陷，晶粒組織疏松，在后續拉伸加工中，缺陷放大變成線性裂紋條，嚴重影響銅管的應用，且此工藝方法采用人工縮盤，自動化程度不高，生產效率低，成品率低，單支成品重量局限于40kg左右，后續成品應用不方便。

發明專利磁控管用無氧銅管的制備方法(授權公告號為CN 102605192B)，制備方法包括以下工藝步驟：步驟一、熔煉：將高純陰極銅置于有芯工頻感應電爐內，升爐溫熔化成銅液，加入質量分數為0.010％～0.016％的鑭，并保持銅液溫度1170℃±10℃，銅液表面覆蓋木炭層，木炭層厚度為100-120mm，木炭粒度為40-60mm；步驟二、上引連鑄；步驟三、精密冷軋；步驟四、再結晶；步驟五、冷拔成型；步驟六、精整。該發明所制備的銅管導電優良、成品率高、金屬損失少，但是上引連鑄存在氣孔缺陷，其退火再結晶方式再結晶不完全，晶粒組織疏松，在后續拉伸加工中，缺陷放大變成線性裂紋條，嚴重影響產品質量。

因此急需一種生產效率高，自動化程度高，生產的銅管含氧量低，再結晶完全，導電率高，性能穩定的射頻電纜用無氧銅管的制造系統及方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有射頻電纜用無氧銅管制造系統和方法的不足，提供一種生產效率高，自動化程度高，生產的銅管含氧量低，再結晶完全，導電率高，性能穩定的射頻電纜用無氧銅管的制造系統及方法。

本發明提供了如下的技術方案：

射頻電纜用無氧銅管的制造系統，包括：

水平連鑄機組，所述水平連鑄機組包括熔化爐和保溫爐，所述熔化爐和所述保溫爐底部通過潛流槽相連，所述保溫爐設有結晶器模具；

行星軋機，所述行星軋機設于所述水平連鑄機組的下游，所述行星軋機為三輥行星軋機；

聯合拉拔機組，所述聯合拉拔機組設于所述行星軋機下游，所述聯合拉拔機組設有三道拉伸模具；

盤拉機組，所述盤拉機組設于所述聯合拉拔機組下游；

龍門式精整復繞機，所述龍門式精整復繞機設于所述盤拉機組下游；

光亮退火爐，所述光亮退火爐設于所述龍門式精整復繞機下游，所述光亮退火爐為光亮井式退火爐。

射頻電纜用無氧銅管的制造方法，包括以下步驟：

S1：熔煉，將高純度電解銅板投入到水平連鑄機組的熔化爐，通過電磁感應加熱融化，熔化爐銅液表面覆蓋木炭隔絕空氣，熔化爐銅液通過潛流槽進入保溫爐，保溫爐銅液表面覆蓋石墨磷片，進一步脫氧去雜，最后通過結晶器模具制成大規格管坯；

S2：將步驟S1中鑄出的大規格管坯通過三輥行星軋機軋制，將大規格的管坯制成中規格管坯；

S3：將步驟S2中獲得的中規格管坯投入聯合拉拔機組，采用三道模具拉伸，將中規格管坯連續拉伸至小規格管坯；

S4：通過合理配置各道次減徑量控制盤拉機的速度，經過若干道次拉拔，可將步驟S3中的小規格管坯制成所需規格的盤管；

S5：將步驟S4中產出的盤管通過龍門式精整復繞機進行立式復繞，完成精整分盤；

S6：將步驟S5中精整分盤后的盤管裝入光亮井式退火爐進行表面光亮退火。

優選的，所述步驟S1中熔化爐溫度控制在1120-1200℃，保溫爐溫度控制在1150-1180℃之間，該溫度范圍能夠保證電解銅板的完全融化，且有利于銅液中氧含量的降低。

優選的，所述步驟S2中軋制內部溫度為700-800℃，該范圍的軋制溫度能夠實現70％的大變形量加工，保證銅再結晶完全，可完全消除步驟S1熔煉過程產生的內部缺陷，為后續拉伸提供質量保障。

優選的，所述步驟S3中第一道拉伸采用高表面精度拉伸模具，能夠提高銅管的表面光滑度和質量。