[發明專利]射頻電纜用無氧銅管的制造系統及方法

在審

• 申請號: 201710134055.5
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106903183A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 趙欽海;彭永聰;曲紹文
• 申請（專利權）人: 常熟中佳新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 龔建良

1.射頻電纜用無氧銅管的制造系統，其特征在于，包括：

水平連鑄機組，所述水平連鑄機組包括熔化爐和保溫爐，所述熔化爐和所述保溫爐底部通過潛流槽相連，所述保溫爐設有結晶器模具；

行星軋機，所述行星軋機設于所述水平連鑄機組的下游，所述行星軋機為三輥行星軋機；

聯合拉拔機組，所述聯合拉拔機組設于所述行星軋機下游，所述聯合拉拔機組設有三道拉伸模具；

盤拉機組，所述盤拉機組設于所述聯合拉拔機組下游；

龍門式精整復繞機，所述龍門式精整復繞機設于所述盤拉機組下游；

光亮退火爐，所述光亮退火爐設于所述龍門式精整復繞機下游，所述光亮退火爐為光亮井式退火爐。

2.射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：熔煉，將高純度電解銅板投入到水平連鑄機組的熔化爐，通過電磁感應加熱融化，熔化爐銅液表面覆蓋木炭隔絕空氣，熔化爐銅液通過潛流槽進入保溫爐，保溫爐銅液表面覆蓋石墨磷片，進一步脫氧去雜，最后通過結晶器模具制成大規格管坯；

S2：將步驟S1中鑄出的大規格管坯通過三輥行星軋機軋制，將大規格的管坯制成中規格管坯；

S3：將步驟S2中獲得的中規格管坯投入聯合拉拔機組，采用三道模具拉伸，將中規格管坯連續拉伸至小規格管坯；

S4：通過合理配置各道次減徑量控制盤拉機的速度，經過若干道次拉拔，可將步驟S3中的小規格管坯制成所需規格的盤管；

S5：將步驟S4中產出的盤管通過龍門式精整復繞機進行立式復繞，完成精整分盤；

S6：將步驟S5中精整分盤后的盤管裝入光亮井式退火爐進行表面光亮退火。

3.根據權利要求2所述的射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中熔化爐溫度控制在1120-1200℃，保溫爐溫度控制在1150-1180℃之間。

4.根據權利要求2所述的射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中軋制溫度為700-800℃。

5.根據權利要求2所述的射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中第一道拉伸采用高表面精度拉伸模具。

6.根據權利要求2所述的射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S4中盤拉機的拉速控制在550-670米/分鐘。

7.根據權利要求2所述的射頻電纜用無氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S6的退火溫度控制在380-500℃，退火過程充氮氣和氫氣。