[發明專利]精鑄件模殼的制備方法

有效

• 申請號: 201710127142.8
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN107008856B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 曹丹;黃文海;胡嘯;王麗芳
• 申請（專利權）人: 株洲中航動力精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C9/22
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 李杰

本發明公開了一種精鑄件模殼的制備方法，包括以下步驟：在蠟模對應模殼的易漲裂部位設置成孔棒，成孔棒中部設有上凸或下凹的彎曲部。在蠟模和成孔棒外涂制漿料，并使成孔棒的上端面裸露。在脫蠟過程中除去蠟模和成孔棒，漿料形成模殼，并在成孔棒位置對應形成排蠟通道，及在彎曲部位置形成防止雜物進入模殼內的阻擋部。密封排蠟通道的上端，得到精鑄件模殼。上述精鑄件模殼的制備方法，在蠟模的易漲裂部位設置成孔棒，使得模殼在該部位形成排蠟通道，促進排蠟，避免模殼出現開裂。同時成孔棒的彎曲部，可使排蠟通道上形成阻擋部，可防止雜質從排蠟通道進入模殼內，從而降低夾渣出現概率，保證精鑄件合格率。

技術領域

本發明涉及精密鑄造領域，特別地，涉及一種精鑄件模殼的制備方法。

背景技術

鑄造模殼由蠟模外覆蓋漿料并經高壓蒸汽脫蠟使漿料固化形成。模殼在高壓蒸汽脫蠟過程中，由于蠟模膨脹或熔化的蠟液未能及時排除，對模殼產生大的擠壓力，造成模殼開裂，這種存在裂紋的模殼在澆注過程中易帶來殼渣，造成鑄件報廢。特別是對于不能補焊葉輪、轉子類精鑄件的模殼，由于澆注系統設置單一，不利于排蠟，模殼的澆道上經常出現開裂，模殼質量無法保證，且澆注后的零件夾渣嚴重，導致合格率低。

發明內容

本發明提供了一種精鑄件模殼的制備方法，以解決模殼的開裂的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種精鑄件模殼的制備方法，包括以下步驟：

在蠟模對應模殼的易漲裂部位設置成孔棒，成孔棒中部設有上凸或下凹的彎曲部。

在蠟模和成孔棒外涂制漿料，并使成孔棒的上端面裸露。

在脫蠟過程中除去蠟模和成孔棒，漿料形成模殼，并在成孔棒位置對應形成排蠟通道，及在彎曲部位置形成防止雜物進入模殼內的阻擋部。

密封排蠟通道的上端，得到精鑄件模殼。

進一步地，成孔棒的上端膨大，排蠟通道的上端形成相應的膨大部，膨大部內設有塞體并通過密封泥填充固定以密封排蠟通道。

進一步地，塞體設有伸入排蠟通道上與膨大部相鄰的相鄰段內的塞桿。

進一步地，塞體、相鄰段和塞桿的直徑比為(1.1～1.3)：1：(0.8～0.9)。

進一步地，密封泥為耐火泥，塞體和塞桿為陶瓷材質。

進一步地，排蠟通道向下彎折后向上延伸形成阻擋部。

進一步地，成孔棒設置于蠟模澆道的易漲裂部位上，成孔棒的中心線與蠟模澆道的中心線的角度為40～50°。

進一步地，漿料分多層涂制，每層漿料的涂制過程為涂制一層粘結劑后掛一層耐火材料，粘結劑包括硅溶膠或硅酸乙酯，耐火材料包括莫來石、剛玉或熔融石英。

進一步地，成孔棒選自蠟棒、泡沫棒、樹脂棒和塑料棒中的一種，優選地，成孔棒為蠟棒。

進一步地，脫蠟的過程具體為：

在160～183℃下，采用6～10Bar的蒸汽使得蠟模和成孔棒熔化揮發。

本發明具有以下有益效果：上述精鑄件模殼的制備方法，在蠟模的易漲裂部位設置成孔棒，使得模殼在該部位形成排蠟通道，促進排蠟，避免模殼出現開裂。同時成孔棒的彎曲部，可使排蠟通道上形成阻擋部，可防止雜質從排蠟通道進入模殼內，從而降低夾渣出現概率，保證精鑄件合格率。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明