[發(fā)明專利]精鑄件模殼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710127142.8
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN107008856B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹丹;黃文海;胡嘯;王麗芳
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲中航動力精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C9/22
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 李杰

1.一種精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

在蠟?zāi)?100)對應(yīng)模殼(300)的易漲裂部位設(shè)置成孔棒(200)，所述成孔棒(200)中部設(shè)有上凸或下凹的彎曲部(210)；所述成孔棒(200)為蠟棒；

在所述蠟?zāi)?100)和所述成孔棒(200)外涂制漿料，并使所述成孔棒(200)的上端面裸露；所述成孔棒(200)遠離蠟?zāi)?100)一端為上端；

在脫蠟過程中除去所述蠟?zāi)?100)和所述成孔棒(200)，所述漿料形成模殼(300)，并在所述成孔棒(200)位置對應(yīng)形成排蠟通道(400)，及在所述彎曲部(210)位置形成防止雜物進入模殼(300)內(nèi)的阻擋部(410)；

密封所述排蠟通道(400)的上端，得到所述精鑄件模殼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述成孔棒(200)的上端膨大，所述排蠟通道(400)的上端形成相應(yīng)的膨大部(420)，所述膨大部(420)內(nèi)設(shè)有塞體(430)并通過密封泥(440)填充固定以密封所述排蠟通道(400)；所述密封泥(440)為耐火泥；所述塞體(430)為陶瓷材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述塞體(430)設(shè)有伸入所述排蠟通道(400)上與所述膨大部(420)相鄰的相鄰段內(nèi)的塞桿(450)；所述塞桿(450)為陶瓷材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述塞體(430)、所述相鄰段和所述塞桿(450)的直徑比為(1.1～1.3)：1：(0.8～0.9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述排蠟通道(400)向下彎折后向上延伸形成所述阻擋部(410)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述成孔棒(200)設(shè)置于蠟?zāi)?100)澆道的易漲裂部位上，所述成孔棒(200)的中心線與所述蠟?zāi)?100)澆道的中心線的角度為40～50°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述漿料分多層涂制，每層漿料的涂制過程為涂制一層粘結(jié)劑后掛一層耐火材料，所述粘結(jié)劑包括硅溶膠或硅酸乙酯，所述耐火材料包括莫來石、剛玉或熔融石英。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的精鑄件模殼的制備方法，其特征在于，所述脫蠟的過程具體為：

在160～183℃下，采用6～10Bar的蒸汽使得所述蠟?zāi)?100)和所述成孔棒(200)熔化揮發(fā)。