[發(fā)明專利]一種從高硅白合金中浸出有價(jià)金屬的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710125096.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106868299B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃亞祥;付海闊;馮煥村;梁衛(wèi)春;黃鐵熙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東佳納能源科技有限公司;清遠(yuǎn)佳致新材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/08
• 分類號(hào): C22B3/08;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

1.一種從高硅白合金中浸出有價(jià)金屬的方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）第一段浸出：將高硅白合金粉末投入反應(yīng)槽，采用硫酸進(jìn)行常壓加熱攪拌浸出，將合金中的銅、鈷、鐵以硫酸鹽的形式進(jìn)入浸出液得到料漿；

（2）磁選分離工序：通過(guò)磁選機(jī)將步驟（1）中得到的料漿中強(qiáng)磁性、難溶的白合金分離出來(lái)得到強(qiáng)磁性的白合金渣，然后磁選后的料漿進(jìn)行固液分離，得到弱磁性含銅、硅合金的浸出渣以及富含二價(jià)鐵的一段浸出液；

（3）第二段氧化酸浸：將步驟（2）所得強(qiáng)磁性的白合金渣、弱磁性浸出渣分別加入不同反應(yīng)槽，通過(guò)控制酸度、溫度、液固比、浸出時(shí)間、氧化劑的添加種類和添加量，使其中的鈷、銅浸出進(jìn)入溶液；將強(qiáng)磁性的白合金渣浸出反應(yīng)完成后，過(guò)濾，濾渣細(xì)磨后返回步驟（1），濾液送往氧化鈷礦凈化工序；弱磁性浸出渣浸出反應(yīng)完成后的料漿過(guò)濾后，濾渣另行綜合利用，濾液送往氧化鈷礦凈化工序；

其中，步驟（1）所涉及的高硅白合金粉末為鈷冶煉中間品，其中各元素含量為：鈷12.0-28.0%、銅8.0-15.0%、鐵36.0-50.0%、硅8.0-16.0%，合金粉體平均粒徑在為75-150μm；步驟（1）中，第一段浸出在常壓加熱攪拌浸出槽中進(jìn)行，浸出過(guò)程溫度為65℃-98℃；浸出過(guò)程控制液固比為6:1-12:1；初始硫酸濃度為120-200g/L；浸出時(shí)間為1.0-2.0h；攪拌速度為200-600r/min；

步驟（2）中，磁選分離過(guò)程中磁感應(yīng)強(qiáng)度控制在1.5-1.8T；步驟（2）中，所得到的一段浸出液送往氧化鈷礦浸出工序；

步驟（3）中，強(qiáng)磁性合金渣氧化浸出在常壓加熱攪拌浸出槽中進(jìn)行，需將置于500-700g/L硫酸溶液中進(jìn)行熟化0.25-0.5h，然后按照液固比6:1-12:1加純水，并添加氧化劑進(jìn)行氧化浸出；步驟（3）中，強(qiáng)磁性合金渣氧化浸出時(shí)間為5.0-7.0h，溫度為75℃-95℃，攪拌速度為200-400r/min，浸出完成后，過(guò)濾，濾液送往氧化鈷礦凈化工序，濾渣細(xì)磨至-200目大于90%后返回步驟（1）；步驟（3）中，弱磁性浸出渣的氧化浸出在常壓加熱攪拌浸出槽中進(jìn)行，浸出過(guò)程控制溫度為75℃-95℃，液固比為6:1-10:1；初始硫酸濃度為150-220g/L；浸出時(shí)間為3.0-5.0h；攪拌速度為200-400r/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高硅白合金中浸出有價(jià)金屬的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述氧化劑選自次氯酸鈉、雙氧水、氯酸鈉、硝酸鈉、氯化鐵中一種或幾種；氧化劑添加量為合金料浸出渣料質(zhì)量的10%-35%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從高硅白合金中浸出有價(jià)金屬的方法，其特征在于：步驟（3）中，弱磁性浸出渣浸出反應(yīng)完成后，過(guò)濾，濾液送往氧化鈷礦凈化工序，濾渣另行綜合利用包括用來(lái)制備白炭黑和/或硅凝膠。