[發(fā)明專利]一種從高硅白合金中浸出有價金屬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710125096.8
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106868299B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃亞祥;付海闊;馮煥村;梁衛(wèi)春;黃鐵熙
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東佳納能源科技有限公司;清遠佳致新材料研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

本發(fā)明公開了一種從高硅白合金中浸出有價金屬的方法，包括以下步驟：（1）第一段浸出：采用硫酸進行常壓加熱攪拌浸出，將合金中的銅、鈷、鐵以硫酸鹽的形式進入浸出液得到料漿；（2）磁選分離工序：通過磁選機將步驟（1）中得到的料漿中強磁性、難溶的白合金分離出來得到強磁性的白合金渣，磁選后的料漿進行固液分離，得到弱磁性含銅、硅合金的浸出渣以及富含二價鐵的一段浸出液。（3）第二段氧化酸浸：將步驟（2）所得產(chǎn)物分別加入不同反應(yīng)槽，使其中的鈷、銅浸出進入溶液；將強磁性的白合金渣浸出反應(yīng)完成后，過濾，濾渣細磨后返回步驟（1），濾液送往氧化鈷礦凈化工序。本發(fā)明具有浸出率高、成本低廉和原料適用范圍廣的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高硅白合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從高硅白合金中浸出有價金屬的方法。

背景技術(shù)

高硅白合金是以低品位水鈷礦（鈷3%-8%，銅2%-10%）采用鼓風(fēng)爐或電爐采用過還原技術(shù)還原熔煉得到的冶煉中間品，合金中硅含量相對較高，一般在5%-15%，合金成分復(fù)雜，其中含有Cu、Co、Fe、Mn、Si等多元合金，需破碎造粒方可進入浸出工序，其耐腐蝕、難溶解的物性給生產(chǎn)帶來困難，而鈷精礦合金化采用的工藝不同也會給產(chǎn)出合金的成分及結(jié)構(gòu)帶來較大的影響。高硅白合金處理的主要問題是工藝流程長、成本高、銅鈷回收率低、鐵利用率低等。

目前，高硅白合金的處理工藝主要有：焙燒脫硅-硫酸浸出法、電化學(xué)溶解法、硫酸與鹽酸混酸氧化浸出和高壓通氧氣浸出等。CN102220482B名為“復(fù)雜高硅銅鈷合金堿預(yù)處理-常壓酸浸工藝”專利中公布了一種高硅銅鈷合金采用焙燒脫硅-硫酸浸出法處理，銅鈷合金中的銅鈷能得到高效地浸出，該工藝通過加堿焙燒將硅以二氧化硅的形式固化于合金中，解決了后續(xù)浸出液因硅高導(dǎo)致的難過濾、難浸出問題，并且鈷銅回收率較高，但該工藝存在能耗大、流程長等缺點。《有色金屬工程》2013年第6期名為“高硅白合金電化學(xué)溶解”的論文報告了采用電化學(xué)溶解法處理高硅銅鈷合金，需要先高溫熔鑄成錠，并進一步加工成陽極板，在白合金電解過程需要添加氯化銨來抑制二氧化硅的生成，但隨著電解的持續(xù)進行，電解液中的硅酸和鐵離子的累積會抑制鈷銅的溶出，該工藝還存在流程長、能耗高、成本大等缺點。《有色金屬科學(xué)與工程》2015年第1期名為“鈷白合金的常壓浸出工藝研究”的論文報道了采用硫酸與鹽酸混酸體系，并添加氧化劑的作用，高硅鈷白合金中的鈷、銅能到較高的浸出率，且無硅膠產(chǎn)生，但該工藝存在對設(shè)備要求較高、氧化劑加入量大、成本高等缺點，不易工業(yè)化。《礦冶》2013年第2期名為“高硅鈷白合金加壓浸出工藝研究”的論文報道了采用高壓通氧氣硫酸浸出工藝處理鈷白合金能有效從合金中鈷和銅，并將大部分的鐵留在渣，但該工藝對設(shè)備和操作人員要求較高，成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從高硅白合金中浸出有價金屬的方法，具有浸出率高、成本低廉和節(jié)能環(huán)保的特點。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種從高硅白合金中浸出有價金屬的方法，包括以下步驟：

（1）第一段浸出：將高硅白合金粉末投入反應(yīng)槽，采用硫酸進行常壓加熱攪拌浸出，將合金中的銅、鈷、鐵以硫酸鹽的形式進入浸出液得到料漿；

（2）磁選分離工序：通過磁選機將步驟（1）中得到的料漿中強磁性、難溶的白合金分離出來得到強磁性的白合金渣，然后磁選后的料漿進行固液分離，得到弱磁性含銅、硅合金的浸出渣以及富含二價鐵的一段浸出液。

（3）第二段氧化酸浸：將步驟（2）所得強磁性的白合金渣、弱磁性浸出渣分別加入不同反應(yīng)槽，通過控制酸度、溫度、液固比、浸出時間、氧化劑的添加種類和添加量，使其中的鈷、銅浸出進入溶液；將強磁性的白合金渣浸出反應(yīng)完成后，過濾，濾渣細磨后返回步驟（1），濾液送往氧化鈷礦凈化工序；弱磁性浸出渣浸出反應(yīng)完成后的料漿過濾后，濾渣另行綜合利用，濾液送往氧化鈷礦凈化工序。