[發明專利]一種移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置及方法

有效

• 申請號: 201710125024.3
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106746535B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 詹勝文;傅思健
• 申請（專利權）人: 東莞恩特貝斯智能技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求

1.一種移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置，其特征在于，包括：用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產品的呈流水線形式排布的第一熱壓模組、第二熱壓模組和第三熱壓模組；

所述壓力控制裝置還包括：用于控制第一熱壓模組進行壓型操作時壓力大小的第一比例閥和第一電磁閥；

用于控制第二熱壓模組進行壓型操作時壓力大小的第二比例閥和第二電磁閥；

用于控制第三熱壓模組進行壓型操作時壓力大小的第三比例閥和第三電磁閥；

所述單片平面玻璃毛坯放置于3D曲面成型模具中；所述3D曲面成型模具包括上模和下模，下模朝向上模的一面設置有一凹腔，上模朝向下模的一面設置有一凸臺，凸臺與凹腔相適配，用于在上模與下模合模的狀態下，將放入其中單片平面玻璃毛坯熱壓成3D曲面玻璃，所述下模底面的中間對稱設置有一封閉的避空凹腔，所述上模和下模均采用塊狀石墨經機械加工成形；

所述避空凹腔用于控制下模與壓型設備主下加熱板的接觸面積和位置，用于控制上模與下模合模時的壓力分布，由此充分利用流水線形式排布熱壓模組，并以分階段的熱壓方式對放入成型模具中的平面玻璃進行熱壓成型，降低3D曲面玻璃在成型過程中的材料內應力，進而減小玻璃邊緣產生細小裂紋，提升非平面玻璃的良品率。

2.根據權利要求1所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置，其特征在于，所述第一熱壓模組、第二熱壓模組以及第三熱壓模組輸出壓力均為0.001Mpa-0.8Mpa。

3.根據權利要求1所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置，其特征在于，所述第一熱壓模組包括氣缸、上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板；

所述氣缸垂直設置，上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板均放置于一封閉且可換氣的成型室中，上冷卻板連接在氣缸的下端，上加熱板連接在上冷卻板之下；

上加熱板的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，下加熱板的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，下加熱板連接在下冷卻板之上；所述第二熱壓模組和第三熱壓模組均采用與第一熱壓模組相同的零件配置。

4.根據權利要求3所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置，其特征在于，用于控制壓力輸出第一比例閥和用于將壓力進行轉換輸出的第一電磁閥進行連接，所述第一電磁閥與第一熱壓模組連接，用于將第一比例閥輸出的壓力加到第一熱壓模組中的氣缸上控制上加熱板進行上升或者下壓；

所述第二比例閥、第二電磁閥、第二熱壓模組以及所述第三比例閥、第三電磁閥、第三熱壓模組的連接控制關系與第一比例閥、第一電磁閥、第一熱壓模組的連接控制關系相同。

5.根據權利要求4所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置，其特征在于，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均采用電子式陽壓控制方式。

6.一種如權利要求1-5任一項所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置的壓力控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟A，將放置有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入成型室，依次通過呈流水線形式排布的第一熱壓模組、第二熱壓模組和第三熱壓模組，將單片平面玻璃毛坯分階段進行熱壓成型；

步驟B，當所述3D曲面成型模具通過第一熱壓模組進行壓型時，通過第一比例閥控制壓力輸出到第一電磁閥，通過第一電磁閥將壓力進行轉換后控制第一熱壓模組中的氣缸帶動上加熱板進行下壓；

步驟C，當單片平面玻璃毛坯第一次熱壓成型完成通過第二熱壓模組進行壓型時，通過第二比例閥、第二電磁閥控制第二熱壓模組進行下壓，當通過第三熱壓模組進行壓型時，通過第三比例閥、第三電磁閥控制第三熱壓模組進行下壓；

步驟D，當所述3D曲面成型模具在完成三次熱壓成型之后，經過熱傳導的方式以及水冷的方式進行快速冷卻，使得單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產品。

7.根據權利要求6所述的移動終端曲面玻璃成型的壓力控制方法，其特征在于，所述第一熱壓模組、第二熱壓模組以及第三熱壓模組輸出壓力均為0.001Mpa-0.8Mpa。