[發(fā)明專利]一種基于高分子模板的三氧化鉬納米纖維制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710124813.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107058953B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊蓉;王田;王琛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國(guó)家納米科學(xué)中心 |
| 主分類號(hào): | C23C14/08 | 分類號(hào): | C23C14/08;C23C14/02;C30B23/02;C30B29/16;C30B29/60;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 11002 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 王文君<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 高分子 模板 氧化鉬 納米 纖維 制備 方法 | ||
1.一種基于高分子模板的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,以負(fù)載四硫代鉬酸銨的納米纖維薄膜為模板,以三氧化鉬粉末為生長(zhǎng)源,用物理氣相沉積的方法制備三氧化鉬納米纖維;
所述制備方法包括步驟:
(1)將質(zhì)量濃度為10-20%的有機(jī)高分子材料溶液與濃度為0.5-1.0g/ml的四硫代鉬酸銨溶液充分混合均勻,得到紡絲溶液;所述有機(jī)高分子材料選自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯腈中的一種或多種,所述有機(jī)高分子材料的分子量為500000-1300000;
(2)利用靜電紡絲的方法制備得到負(fù)載四硫代鉬酸銨的納米纖維薄膜,靜電紡絲條件為:注射速度為0.3-0.6毫升/小時(shí),收集距離為10-20厘米,電壓為10-18kV ;
(3)以步驟(2)所得納米纖維薄膜為模板,以三氧化鉬粉末為生長(zhǎng)源,利用物理氣相沉積的方法制備,其條件為:在常壓下,加熱區(qū)溫度為700-900℃,基底片區(qū)溫度為300-700℃,反應(yīng)時(shí)間為30-90分;然后自然冷卻到室溫,得到三氧化鉬納米纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,將有機(jī)高分子材料加入到溶劑中,保持85-95℃溫度3-5小時(shí),再持續(xù)攪拌10-15小時(shí),得到有機(jī)高分子材料溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,所述有機(jī)高分子材料溶液和四硫代鉬酸銨溶液的溶劑相同,為二甲基亞砜或N,N-二甲基甲酰胺,步驟(1)中有機(jī)高分子材料溶液和四硫代鉬酸銨溶液混合的體積比為3:1-10:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,步驟(1)中有機(jī)高分子材料溶液的質(zhì)量濃度為15-17%;有機(jī)高分子材料溶液和四硫代鉬酸銨溶液混合的體積比為3:1-5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,步驟(2)紡絲溫度為10-30℃,紡絲濕度為7%-40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,步驟(3)中,加熱區(qū)溫度為780-790℃,基底片區(qū)溫度為540-560℃,承載氣體為氮?dú)饣驓鍤?,其流量?0-80毫升/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三氧化鉬納米纖維制備方法,其特征在于,步驟(3)中,反應(yīng)時(shí)間為50-60分。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的納米纖維。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





