[發(fā)明專(zhuān)利]提高VD精煉過(guò)程鋁元素收得率的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710124791.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107058681B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;李建新;董廷亮;李雙江;張瑞忠;張飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/10
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/10;C21C7/076
• 代理公司: 13108 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高VD精煉過(guò)程鋁元素收得率的方法，其工藝為：所述VD精煉過(guò)程采用二元堿度≥5.0的精煉渣，精煉渣的渣量為15～18kg/t鋼；VD精煉前鋼液內(nèi)Al含量為0.020wt%～0.030wt%。本方法采用了高堿度精煉渣系，較低的精煉渣量，以及控制合適的Al含量范圍等措施；采用BOF→脫氧、合金化→LF精煉→VD精煉→喂鋁線→連鑄，和傳統(tǒng)工藝相比，本方法可降低VD精煉過(guò)程中鋁含量損失量約50%左右，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)還可以提高鋼液的潔凈度及鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種提高VD精煉過(guò)程鋁元素收得率的方法。

背景技術(shù)

目前，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了供大于求的市場(chǎng)環(huán)境，為了不斷滿足下游客戶的需求，國(guó)內(nèi)鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性仍需要進(jìn)一步提高。標(biāo)準(zhǔn)化操作和精細(xì)化操作雖然是質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段，但是創(chuàng)新型的生產(chǎn)工藝和方法則是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要前提。

VD真空精煉爐已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)中，其主要作用是脫除鋼液中的氫、氮等氣體雜質(zhì)，是生產(chǎn)優(yōu)、特鋼材的主要精煉設(shè)備之一。VD在真空精煉過(guò)程中，為促進(jìn)鋼液內(nèi)溶解的氣體元素快速脫離鋼液，必須提供良好的動(dòng)力學(xué)條件，因此使用的底吹氬氣強(qiáng)度較大。這就使得鋼液與精煉渣攪拌充分，鋼渣反應(yīng)效果明顯。渣中氧化性組分，如FeO、SiO₂等，和鋼液中還原性成分，如Al等，會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，造成精煉過(guò)程中鋼液的Al含量損失較為嚴(yán)重。鋼液中損失的Al元素，最終形成了Al₂O₃進(jìn)入精煉渣中，或存在于鋼液之中，成為夾雜物，不僅造成了脫氧劑Al耗的增加，同時(shí)也污染了鋼液，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性降低。

目前仍有較多鋼鐵企業(yè)未關(guān)注到Al損過(guò)大的不合理性，依然按照傳統(tǒng)的方法進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，即: BOF→脫氧、合金化→LF精煉→喂鋁線→VD精煉→喂鋁線→連鑄。VD精煉前控制鋁含量較高，有的企業(yè)高達(dá)0.070%～0.080%，經(jīng)VD精煉后，鋁含量為0.010%～0.020%，鋁的收得率僅為12.5%～28%，不足30%。因此，傳統(tǒng)VD精煉過(guò)程中鋁的損失極大，造成了鋁合金的浪費(fèi)，也使得生產(chǎn)成本升高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高VD精煉過(guò)程鋁元素收得率的方法，以有效地減少鋁合金的浪費(fèi)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：所述VD精煉過(guò)程采用二元堿度≥5.0的精煉渣，精煉渣的渣量為15～18kg/t鋼；VD精煉前鋼液內(nèi)Al含量為0.020wt%～0.030wt%。

本發(fā)明所述精煉渣的二元堿度為5.0～7.0。

本發(fā)明所述精煉渣系中w(FeO)+w(MnO)＜1wt%。

本發(fā)明所述VD精煉過(guò)程真空度＜40Pa，真空保持時(shí)間為12～15min。

本發(fā)明所述冶煉鋼種的硅含量≤0.35wt%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用了高堿度精煉渣系，較低的精煉渣量，以及控制合適的Al含量范圍等措施；采用BOF→脫氧、合金化→LF精煉→VD精煉→喂鋁線→連鑄，和傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明可降低VD精煉過(guò)程中鋁含量損失量約50%左右，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)還可以提高鋼液的潔凈度及鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本發(fā)明有效地降低了生產(chǎn)成本：Al作為煉鋼過(guò)程中的主要脫氧劑，其在鋼中與[O]處于平衡狀態(tài)，過(guò)多的Al并不能將[O]全部去除。而鋼鐵生產(chǎn)在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，應(yīng)進(jìn)一步降低生產(chǎn)，以往僅是靠控制石灰消耗等方式來(lái)控制成本，而忽視了冶煉過(guò)程中的Al損，造成了浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。本方法正是為了降低VD精煉過(guò)程中的鋁損而開(kāi)發(fā)，可降低鋁損約50%。