[發明專利]提高VD精煉過程鋁元素收得率的方法

有效

• 申請號: 201710124791.2
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN107058681B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 李杰;李建新;董廷亮;李雙江;張瑞忠;張飛
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/076
• 代理公司: 13108 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 趙紅強

1.一種提高VD精煉過程鋁元素收得率的方法，其特征在于采用下述步驟：BOF→脫氧、合金化→LF精煉→VD精煉→喂鋁線→連鑄，所述VD精煉過程采用二元堿度5.0～7.0的精煉渣，精煉渣的渣量為15～18kg/t鋼；VD精煉前鋼液內Al含量為0.020wt%～0.030wt%；所述VD精煉過程真空度＜40Pa，真空保持時間為12～15min。

2.根據權利要求1所述的提高VD精煉過程鋁元素收得率的方法，其特征在于：所述精煉渣系中w(FeO)+w(MnO)＜1wt%。

3.根據權利要求1或2所述的提高VD精煉過程鋁元素收得率的方法，其特征在于：冶煉鋼種的硅含量≤0.35wt%。

4.一種提高VD精煉過程鋁元素收得率的方法，其特征在于具體工藝如下所述；鋼種為Q345B，鋼液質量為100t；

（1）轉爐出鋼后，進行Si-Al復合脫氧，再進行鋁深脫氧，之后進行合金化，鋼中鋁含量為0.022wt%；

（2）在LF進行造渣，使用石灰，鋁礬土輔料，快速形成白渣，取渣樣，使用熒光光譜分析設備檢測得到渣樣中w(FeO+MnO)=0.98wt%，二元堿度為7.0，噸鋼精煉渣量為16kg；

（3）VD精煉過程前取樣，然后坐包，抽真空至30Pa，保持真空時間13min，保證全流程吹氬；破空后進行測溫、取樣，根據實際情況進行補喂鋁線；VD前鋼液重量百分含量為C0.17%，Si0.24%，Mn1.34%，P0.017%，S0.004%，Al0.028%，余為鐵；VD后鋼液重量百分含量為C0.17%，Si0.23%，Mn1.32%，P0.017%，S0.002%，Al0.014%，余為鐵；

VD前精煉渣成分的重量百分含量為：CaO 60.45%，SiO₂ 8.94%，Al₂O₃ 22.76%，MgO6.87%，FeO 0.85%， MnO 0.13%；VD后精煉渣成分的重量百分含量為：CaO 58.58%，SiO₂ 8.17%，Al₂O₃ 25.89%，MgO 6.97%，FeO 0.32%，MnO 0.07%。