[發明專利]一種移動終端的曲面玻璃成型方法

有效

• 申請號: 201710124229.X
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106830646B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 詹勝文;傅思健
• 申請（專利權）人: 東莞恩特貝斯智能技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求

本發明公開一種移動終端的曲面玻璃成型方法，所述方法包括：將放置有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具送入成型室；預先依次通過多個預熱模組以熱傳導的方式分階段加熱3D曲面成型模具；預熱完成后依次通過多個熱壓模組將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產品；壓型完成后依次通過多個冷卻模組以及液冷通道以熱傳導的方式分階段冷卻3D曲面成型模具，完成產品出料。本發明通過采用呈流水線形式排布的多個預熱模組、多個熱壓模組以及多個冷卻模組，分階段的進行熱壓，大大降低了3D曲面玻璃成型過程中的材料內應力，減小了細小裂紋的產生，明顯提升了曲面玻璃的良品率，并且縮短了曲面玻璃成型的周期，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及移動終端3D曲面玻璃屏、后蓋、保護屏、加工設備及其加工過程技術領域，尤其涉及的是一種移動終端的曲面玻璃成型方法。

背景技術

隨著移動終端（智能手機、平板電腦等）的發展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機，像蘋果推出的智能手機則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區域為平面且在邊緣部位采用曲面進行過渡，上述這些非平面玻璃都屬于本發明智能手機3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

現有技術用來加工曲面玻璃產品設備中構成預熱機構的預熱上加熱板在沒有接觸模具的狀態下預熱從而使得熱傳導效率很低，無法讓模具快速地上升到所要求的預熱溫度，被成型機構加熱到高溫后成型的模具被送到冷卻線進行冷卻，使得憑借溫度的急劇變化而成型的具備曲面部的玻璃頻繁地發生破損現象，而且也延長了曲面玻璃整體成型的時間周期。

另外，由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線也較為復雜，現有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對平面玻璃的邊緣進行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，這種采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下細小的裂紋，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

因此，現有技術尚有待改進和發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種移動終端的曲面玻璃成型方法，旨在通過采用呈流水線形式排布的多個預熱模組、多個熱壓模組以及多個冷卻模組，分階段的進行熱壓，大大降低了3D曲面玻璃成型過程中的材料內應力，減小了細小裂紋的產生，明顯提升了曲面玻璃的良品率，并且縮短了曲面玻璃成型的周期，提高了生產效率。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種移動終端的曲面玻璃成型方法，其中，包括：

步驟A，將放置有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平臺上，當感應裝置感應到所述3D曲面成型模具后，控制投料氣缸將所述3D曲面成型模具送入成型室；

步驟B，當所述3D曲面成型模具進入成型室后，預先依次通過呈流水線形式排布的第一預熱模組、第二預熱模組、第三預熱模組和第四預熱模組以熱傳導的方式分階段加熱3D曲面成型模具；

步驟C，當所述3D曲面成型模具預熱完成后，依次通過呈流水線形式排布的第一熱壓模組、第二熱壓模組和第三熱壓模組用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產品；

步驟D，當所述3D曲面成型模具在經過所述第三熱壓模組之后，依次通過呈流水線形式排布的第一冷卻模組、第二冷卻模組、第三冷卻模組和第四冷卻模組以熱傳導的方式分階段冷卻3D曲面成型模具；

步驟E，當所述3D曲面成型模具完成四次冷卻后，再通過液冷通道對成型后3D曲面玻璃產品進行輔助冷卻后，完成產品出料。