[發明專利]一種移動終端的曲面玻璃成型方法

有效

• 申請號: 201710124229.X
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106830646B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 詹勝文;傅思健
• 申請（專利權）人: 東莞恩特貝斯智能技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求

1.一種移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，包括：

步驟A，將放置有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平臺上，當感應裝置感應到所述3D曲面成型模具后，控制投料氣缸將所述3D曲面成型模具送入成型室；

步驟B，當所述3D曲面成型模具進入成型室后，預先依次通過呈流水線形式排布的第一預熱模組、第二預熱模組、第三預熱模組和第四預熱模組以熱傳導的方式分階段加熱3D曲面成型模具；

步驟C，當所述3D曲面成型模具預熱完成后，依次通過呈流水線形式排布的第一熱壓模組、第二熱壓模組和第三熱壓模組用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產品；

步驟D，當所述3D曲面成型模具在經過所述第三熱壓模組之后，依次通過呈流水線形式排布的第一冷卻模組、第二冷卻模組、第三冷卻模組和第四冷卻模組以熱傳導的方式分階段冷卻3D曲面成型模具；

步驟E，當所述3D曲面成型模具完成四次冷卻后，再通過液冷通道對成型后3D曲面玻璃產品進行輔助冷卻后，完成產品出料；

所述第一熱壓模組包括主氣缸、主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板，所述主氣缸垂直設置，主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板均放置于一封閉且可換氣的成型室中，主上冷卻板連接在主氣缸的下端，主上加熱板連接在主上冷卻板之下；

當所述3D曲面成型模具進行熱壓成型時，主上加熱板的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上；

所述第二熱壓模組和第三熱壓模組均采用與第一熱壓模組相同的零件配置；所述第四預熱模組采用與第一熱壓模組相同的零件配置，且用副氣缸替換主氣缸；

所述主上加熱板與主上冷卻板之間、以及主下加熱板與主下冷卻板之間均設置有一雙面格柵板。

2.根據權利要求1所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一預熱模組預熱溫度為650度，輸出壓力為4-15kg；所述第二預熱模組預熱溫度為750度，輸出壓力為4-15kg；所述第三預熱模組預熱溫度為850度，輸出壓力為4-15kg；所述第四預熱模組預熱溫度為950度，輸出壓力為4-20kg；所述3D曲面成型模具的預熱溫度依次從低到高逐漸進行預熱。

3.根據權利要求2所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一預熱模組包括副氣缸、副上冷卻板、副上加熱板、副下加熱板和副下冷卻板，所述副氣缸垂直設置，副上冷卻板、副上加熱板、副下加熱板和副下冷卻板也均放置于所述成型室中，副上冷卻板連接在副氣缸的下端，副上加熱板連接在副上冷卻板之下；

當所述3D曲面成型模具進行預熱時，副上加熱板的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，副下加熱板的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，副下加熱板連接在副下冷卻板之上；所述第二預熱模組、第三預熱模組均采用與第一預熱模組相同的零件配置。

4.根據權利要求1所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一熱壓模組、第二熱壓模組以及第三熱壓模組壓型溫度均為950度，輸出壓力均為0.001Mpa-0.8Mpa。

5.根據權利要求1所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一冷卻模組采用與第一熱壓模組相同的零件配置，所述第二冷卻模組采用與第四預熱模組相同的零件配置；

所述3D曲面成型模具通過第一冷卻模組時，通過與第一冷卻模組中的主上冷卻板、主下冷卻板進行熱傳遞進行冷卻；

所述3D曲面成型模具通過第二冷卻模組時，通過與第二冷卻模組中的副上冷卻板、副下冷卻板進行熱傳遞進行冷卻；

所述3D曲面成型模具通過第三冷卻模組、第四冷卻模組時，通過設置在第三冷卻模組、第四冷卻模組中的液冷板進行水冷。

6.根據權利要求3所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述副上加熱板與副上冷卻板之間、副下加熱板與副下冷卻板之間均通過多個隔套相連接。

7.根據權利要求5所述的移動終端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一冷卻模組的主上加熱板與主上冷卻板之間、主下加熱板與主下冷卻板之間、以及所述第二冷卻模組的副上加熱板與副上冷卻板之間、副下加熱板與副下冷卻板之間也均設置有一雙面格柵板。