[發明專利]加油管進口端成型工藝

有效

• 申請號: 201710120939.5
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN106881422B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 林興;謝勇;李士威;鄧春煜;黃云元;陸德福
• 申請（專利權）人: 福州諾貝爾福基機電有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D41/02;B21D28/28;B21D3/14;B21D17/02;B21D35/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林捷

1.一種加油管進口端成型工藝，其特征在于：

1)、縮管步驟，將直管狀的金屬管體的一端頭依次進行三次的縮管；

2）、擴管步驟，將縮管后的金屬管體的另一端頭依次進行兩次的擴管；

3）、翻邊步驟，將金屬管體擴管的一端部進行翻邊處理；

4）、整形擴管步驟，將翻邊后的金屬管體進行最后的整形；

5）、在整形后的金屬管體上依次沖壓第一凹點、第二凹點；

6）、在金屬管體上進行沖孔處理；

縮管步驟中的設備為沖壓設備，其包括機座和設在機座上自上而下三組的相對開合的外模，自下而上分別是第一次縮管的外模、第二次縮管的外模、第三次縮管的外模，所述第一次縮管的外模、第二次縮管的外模、第三次縮管的外模分別由獨立的液壓缸驅動開合，所述機座上位于第三次縮管外模的上方設有用于夾持金屬管體上端頭的可升降夾持頭，所述可升降夾持頭為膨脹頭；工作時，將金屬管體一端頭插入可升降夾持頭內，啟動設備脹緊金屬管體，并將金屬管體另一端頭下降到第一次縮管的外模內，第一次縮管的外模工作，沖壓該端頭形成第一次的縮管；接著抬升可升降夾持頭使金屬管體第一次縮管的部位位于第二次縮管的外模內，第二次縮管的外模工作，沖壓該端頭形成第二次的縮管；然后抬升可升降夾持頭使金屬管體第二次縮管的部位位于第三次縮管的外模內，第三次縮管的外模工作，沖壓該端頭形成第三次的縮管。

2.根據權利要求1所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：所述金屬管體為直徑48mm，高156mm的不銹鋼管。

3.根據權利要求1所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：縮管步驟中第一次縮管在金屬管體的一端頭形成高度36mm，直徑40mm的細管，第二次縮管在金屬管體的該端頭繼續縮徑形成長度22.5mm，直徑32.9mm的細管，第三次縮管在金屬管體的該端頭繼續縮徑形成長度21.9mm，直徑29.8mm的細管，直徑29.8mm的細管段與直徑48mm的直管段之間形成錐管段，錐管段與直徑29.8mm的細管段總長51.4mm。

4.根據權利要求1所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：擴管步驟中第一次擴管在金屬管體的另一端頭形成高度104.6mm，直徑56.9mm的擴口管，擴管步驟中第二次擴管在擴口管該端頭形成高度102.3mm，直徑61.7mm的擴口管。

5.根據權利要求1、2、3或4所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：所述擴管步驟中的設備為擴管設備，其包括機座、設在機座的可水平移動的定位座和設在定位座上方的兩組獨立設置的可升降沖壓頭，所述定位座的第一移動工位位于其中一個可升降沖壓頭正下方，而定位座的第二移動工位位于其中另一個可升降沖壓頭正下方，所述定位座為膨脹頭；工作初始時，定位座位于第一移動工位，最先將縮管端放入定位座上，定位座工作脹緊金屬管體，位于第一移動工位正上方的可升降沖壓頭下沖，即形成第一次擴管，而后定位座水平移動到第二移動工位，位于第二移動工位正上方的可升降沖壓頭下沖，即形成第二次擴管。

6.根據權利要求1、2、3或4所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：所述翻邊步驟在翻邊機上工作，所述整形擴管步驟在整形擴管設備上工作，所述整形擴管包括內壁與整形后成品的外表面相吻合的外模，和外表面與整形后成品內壁相吻合的可升降內模，工作時，將翻邊的金屬管體套入外模內，其中金屬管體的縮管端朝下，可升降內模下降沖入金屬管體內壁內，即形成整形擴管后的產品。

7.根據權利要求1、2、3或4所述的加油管進口端成型工藝，其特征在于：所述沖壓第一、第二凹點和沖孔在沖壓孔槽設備中完成，所述沖壓孔槽設備包括可轉動且水平設置的內模芯和設在內模芯上方的沖槽頭和沖孔頭，沖槽頭和沖孔頭在金屬管體的軸向不同位置上，所述內模芯上具有膨脹頭；工作時，先將整形后的金屬管體套入內模芯上，然后驅動內模芯的膨脹頭脹緊固定金屬管體，此時下降動作沖槽頭，在金屬管體表面沖出第一凹點，在沖槽頭升起后轉動內模芯和套置的金屬管體，再次下降動作沖槽頭，在金屬管體表面沖出第二凹點，在沖槽頭升起后轉動內模芯和套置的金屬管體，下降動作沖孔頭，在金屬管體表面沖出沖孔。