[發明專利]一種劍麻纖維的制備工藝在審
| 申請號: | 201710114275.1 | 申請日: | 2017-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN106868605A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發明(設計)人: | 謝英健 | 申請(專利權)人: | 廣西秀美壯鄉能源環保有限公司 |
| 主分類號: | D01C1/00 | 分類號: | D01C1/00;D01C1/02;D01C1/04;D01B1/22 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340 | 代理人: | 但玉梅 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 劍麻 纖維 制備 工藝 | ||
【技術領域】
本發明涉及紡織加工技術領域,具體涉及一種劍麻纖維的制備工藝。
【背景技術】
劍麻(學名:Agave sisalana Perr.ex Engelm.)又名菠蘿麻,龍舌蘭科龍舌蘭屬,是一種多年生熱帶硬質葉纖維作物,其原產墨西哥,現主要在非洲、拉丁美洲、亞洲等地種植,是當今世界用量最大,范圍最廣的一種硬質纖維。劍麻是我國獨具特色優勢的原料,具有纖維較長,質地堅韌,富于彈性,拉力強,抗撕裂,耐腐蝕,耐低溫,在干濕環境之下都具有伸縮性不大等優點,故此被海軍艦艇應用來制造纜繩,飛機汽車的輪胎內層,包括機器的傳送帶,起重機吊繩鋼索中的繩心也是運用了劍麻纖維中一種材料。但是劍麻纖維由于組織中雜質含量多樣性、纖維素聚集態結構的復雜性以及具有高的結晶度,使劍麻纖維對試劑的可及度低、溶解困難、反應性能及化學反應的均一性差,這些不足的存在直接影響劍麻纖維的深加工,大大限制了劍麻纖維的應用,故需要對劍麻進行脫膠處理。
劍麻纖維由纖維素、木質素、半纖維素三大組成成分構成,其中纖維素成分含量高達60%以上,剩下的絕大部分是半纖維素、木質素和果膠,這些物質大多包圍在纖維外表,半纖維素伴在纖維素周圍,呈網絡結構,果膠將半纖維素等雜質與纖維素相互膠結在一起。因此,在劍麻的精細化處理中,脫膠是基礎而又關鍵的工序,脫膠效果的好壞直接影響到纖維的產量和品質,進而影響到深加工。
目前脫膠主要方式主要有傳統的水池漚麻法、化學脫膠法、酶法脫膠、閃爆法等,但是大多數選擇單一的脫膠方式,存在殘膠率高或者化學試劑用量過多污染環境等問題。
電暈放電是指氣體介質在不均勻電場中的局部自持放電,為最常見的一種氣體放電形式。在曲率半徑很小的尖端電極附近,由于局部電場強度超過氣體的電離場強,使氣體發生電離和激勵,因而出現電暈放電引;發生電暈時,在電極周圍可以看到光亮,并伴有咝咝聲。電暈放電可以是相對穩定的放電形式,也可以是不均勻電場間隙擊穿過程中的早期發展階段。電暈放電脫膠就是利用氣體電離和激勵后產生的高能電子、自由基等活性例子和麻纖維中的膠質作用,使膠質分子在短時間內發生分解,并發生后續的各種反應已達到脫膠的目的。
【發明內容】
本發明的發明目的在于:針對現有技術中劍麻脫膠后斷裂強度低、殘膠率高,以及化學試劑使用過量污染環境的不足,提供一種劍麻纖維的制備工藝。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種劍麻纖維的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預處理:將收割的新鮮劍麻葉攤平并放入碾壓機中反復、完全碾壓后用12%-15%的醋酸液中常溫浸泡40-60min,最后將浸泡后的劍麻葉用清水沖洗至PH=6-7,晾干,得到清洗劍麻葉;
(2)電暈放電處理:將晾干的劍麻纖維放入高壓電暈放電區處理15-30s,所述處理的電壓為4-10kv,處理的溫度為30-100℃;
(3)超聲震蕩:取電暈放電處理后的劍麻葉,按劍麻葉與NaOH溶液的質量比為1:3-5放入NaOH溶液中,超聲震蕩1-1.5小時,所述NaOH溶液中NaOH的質量濃度為8-12g/L,NaOH溶液溫度小于等于50℃;
(4)菌解:將超聲震蕩后的劍麻葉放入混合菌溶液中浸沒發酵3-3.5小時,菌解溫度為28-34℃;
(5)去雜質:將菌解后的劍麻葉取出并進行擊打揉搓,再用清水洗去附著于所述劍麻葉上的果膠等雜質,晾干,得到劍麻纖維;
(6)二次超聲:取劍麻纖維,按劍麻纖維與NaOH溶液的質量比為1:3-7放入NaOH溶液中,超聲震蕩1-1.5小時,所述NaOH溶液中NaOH的質量濃度為8-12g/L,NaOH溶液溫度小于等于50℃;
(7)將二次超聲后的劍麻纖維用清水洗干凈,然后壓干、給油、定型,烘干,得到劍麻精纖維。
進一步地,所述步驟(1)中完全碾壓指將新鮮劍麻葉碾壓至不出水為準。
進一步地,放入高壓電暈放電區處理20-25s,所述處理的電壓為6-8kv,處理的溫度為60-70℃。
進一步地,步驟(3)中超聲頻率為30-35KHz,超聲功率為3500-4000W。
進一步地,步驟(6)中超聲頻率為60-80KHz,超聲功率為6000-7000W。
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