[發(fā)明專利]用于剎車片的摩擦材料、剎車片以及剎車片制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710113055.7
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106917836B
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山佳牧樂科技有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于剎車片的摩擦材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成：

4-8份萘酚改性酚醛樹脂、6-11份鈦酸酯偶聯(lián)劑、9-15份芳酰胺纖維、1-5份炭芯硼纖維、0.7-1.8份鈦酸鈣纖維、1.5-2份聚丙烯腈纖維、0.3-1份氧化鈹晶須、1.3-1.8份氮化硅晶須、3-9份石墨晶須、1.6-2份硅化物晶須、0.1-0.5份二氧化鈦晶須、10-17份氮化硼粉、16-23份重晶石粉、0.2-0.6份透閃石粉、0.2-0.7份文石粉以及0.1-0.5份煤精石粉。

2.如權(quán)利要求1所述的用于剎車片的摩擦材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成：

5-7份萘酚改性酚醛樹脂、7-10份鈦酸酯偶聯(lián)劑、10-13份芳酰胺纖維、2-4份炭芯硼纖維、0.8-1.6份鈦酸鈣纖維、1.6-1.8份聚丙烯腈纖維、0.4-0.8份氧化鈹晶須、1.4-1.7份氮化硅晶須、5-8份石墨晶須、1.7-1.9份硅化物晶須、0.2-0.4份二氧化鈦晶須、11-15份氮化硼粉、17-20份重晶石粉、0.3-0.5份透閃石粉、0.3-0.6份文石粉以及0.2-0.4份煤精石粉。

3.如權(quán)利要求1所述的用于剎車片的摩擦材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成：

6份萘酚改性酚醛樹脂、8份鈦酸酯偶聯(lián)劑、11份芳酰胺纖維、3份炭芯硼纖維、0.9份鈦酸鈣纖維、1.7份聚丙烯腈纖維、0.5份氧化鈹晶須、1.5份氮化硅晶須、7份石墨晶須、1.8份硅化物晶須、0.3份二氧化鈦晶須、12份氮化硼粉、18份重晶石粉、0.4份透閃石粉、0.4份文石粉以及0.3份煤精石粉。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于剎車片的摩擦材料，其特征在于，所述硅化物晶須為二硅化鉬晶須或二硅化鈦晶須。

5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于剎車片的摩擦材料，其特征在于，所述氮化硼粉、所述重晶石粉、所述透閃石粉、所述文石粉以及所述煤精石粉的粒徑為20-40微米。

6.一種剎車片，包括剎車片背板和壓制在所述剎車片背板上的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料為如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于剎車片的摩擦材料。

7.一種剎車片制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：選取權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于剎車片的摩擦材料的原料混合形成摩擦材料；

S2：將摩擦材料和剎車片背板送入壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，獲得剎車片半成品；

S3：將剎車片半成品放入熱處理箱中，獲得熱處理半成品；

S4：將熱處理半成品，按照剎車片尺寸進(jìn)行加工，獲得剎車片成品。

8.如權(quán)利要求7所述的剎車片制備方法，其特征在于，

在步驟S1中，混合速度為320-380rpm，混合時(shí)間為0.2h-0.3h。

9.如權(quán)利要求7所述的剎車片制備方法，其特征在于，

在步驟S2中，壓制溫度設(shè)置為160℃-165℃，壓力設(shè)置為30Mpa-35Mpa，壓制時(shí)間設(shè)置為0.2h-0.3h。

10.如權(quán)利要求7所述的剎車片制備方法，其特征在于，

在步驟S3中，熱處理溫度為170℃-175℃，熱處理時(shí)間為5h-8h。