[發明專利]防摔鏡框的制作工藝

有效

• 申請號: 201710112889.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106950714B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 陳邦宋
• 申請（專利權）人: 陳邦宋
• 主分類號: G02C5/00
• 分類號: G02C5/00;C08L27/12;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;B29C45/14
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所 33256
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

本發明涉及眼鏡制作領域，公開了防摔鏡框的制作工藝，其步驟為：將鋼絲制作成鏡框龍骨；將鏡框龍骨放入鏡框模具中，注入加熱后的樹脂；取出半成品鏡框，并拋光半成品鏡框的表面；通過鉆頭對半成品鏡框進行挖槽，形成沿著鏡框外邊緣設置的寬度為1.6mm?3mm的防摔環槽(1)在防摔環槽(1)內涂抹膠料；取多個小鋼珠(2)放入防摔環槽(1)中；制作緩沖套(3)；將緩沖套(3)套設在鏡框外邊緣上并包裹在小鋼珠(2)上；進行二次拋光處理，得到防摔鏡框。本發明在鏡框邊緣處設置防摔環槽，防摔環槽中的緩沖套能對鏡框起到緩沖作用，防止樹脂鏡框的直接撞擊，通過小鋼珠可分散緩沖套受到的局部壓力，進一步實現了鏡框防摔的性能。

技術領域

本發明涉及眼鏡制造領域，尤其涉及了防摔鏡框的制作工藝。

背景技術

在我國使用眼鏡的人可謂不計其數，由于傳統的眼鏡在防摔設計上考慮不周，故而每年因意外摔壞眼鏡片的確也不少，這不僅給帶眼鏡的人帶來經濟損失，同地也會因臨時配不上合適的眼鏡片而影響學習、工作和生活。

發明內容

本發明針對現有技術中易摔壞的缺點，提供了防摔鏡框的制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

防摔鏡框的制作工藝，包括以下制作步驟為：

1)將鋼絲制作成鏡框龍骨；

2)將鏡框龍骨放入鏡框模具中，并在鏡框模具中注入加熱后的樹脂，形成半成品鏡框；

3)取出半成品鏡框，并拋光半成品鏡框的表面；

4)通過夾具將拋光后的半成品鏡框進行固定；

5)通過鉆頭對半成品鏡框進行挖槽，形成沿著鏡框外邊緣設置的寬度為1.6mm-3mm的防摔環槽；

6)在防摔環槽內涂抹膠料；

7)取多個直徑為1.2mm-2.5mm的小鋼珠放入防摔環槽中并通過膠料進行固定，小鋼珠的外側凸出鏡框邊緣0.4mm-1.1mm；

8)制作緩沖套：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，持續攪拌1-2小時形成模具處理液；將模具表面打磨平整并擦拭干凈后，將模具處理液涂在模具表面并在100-135℃下烘烤1.5小時待用；取氟橡膠80份，硅橡膠15-30份，氫氧化鈣2-5份，氧化鎂5-0份，氣相白炭黑4-6份，芐基三苯基氧化磷0.4-1.1份，氯化石蠟1-3份，二亞肉桂基1-3份并混合上述物質混煉3-5分鐘，待混合物不粘輥且柔軟時加入硫化劑混煉5-20分鐘，待硫化劑分散均勻后形成混煉膠待用，整個混煉的過程溫度不超過40℃；將混煉膠倒入模具中成型，從模具中取出成品，修邊清理；將成品置于鼓風烘箱中，升溫至120-135℃硫化1.5-2.5小時，再升溫至195-200℃硫化2-6小時，隨烘箱降溫，形成能沿鏡框外邊緣嵌入防摔環槽中的環形緩沖套；

9)將步驟8)制成的緩沖套套設在鏡框外邊緣上并包裹在小鋼珠上；

10)將設置有緩沖套和小鋼珠的鏡框進行二次拋光處理，得到防摔鏡框。

在鏡框邊緣處設置防摔環槽，防摔環槽中的緩沖套能對鏡框起到緩沖作用，當鏡框摔倒地面時，緩沖套外表面與地面接觸，防止樹脂鏡框的直接撞擊，通過小鋼珠可分散緩沖套受到的局部壓力，進一步實現了鏡框防摔的性能。

作為優選，小鋼珠在鏡框的轉角處均間隔1.1mm-1.6mm設置，小鋼珠在鏡框的弧形長邊處均間隔2.1mm-2.5mm設置。由于鏡框的轉角處最易在掉落時與地面接觸，因此在鏡框的轉角處設置較為密集的小鋼珠，更加利于分散作用力。