[發明專利]防摔鏡框的制作工藝

有效

• 申請號: 201710112889.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106950714B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 陳邦宋
• 申請（專利權）人: 陳邦宋
• 主分類號: G02C5/00
• 分類號: G02C5/00;C08L27/12;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;B29C45/14
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所 33256
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

1.防摔鏡框的制作工藝，其特征在于：包括以下制作步驟：

1)將鋼絲制作成鏡框龍骨；

2)將鏡框龍骨放入鏡框模具中，并在鏡框模具中注入加熱后的樹脂，形成半成品鏡框；

3)取出半成品鏡框，并拋光半成品鏡框的表面；

4)通過夾具將拋光后的半成品鏡框進行固定；

5)通過鉆頭對半成品鏡框進行挖槽，形成沿著鏡框外邊緣設置的寬度為1.6mm-3mm的防摔環槽(1)；

6)在防摔環槽(1)內涂抹膠料；

7)取多個直徑為1.2mm-2.5mm的小鋼珠(2)放入防摔環槽(1)中并通過膠料進行固定，小鋼珠(2)的外側凸出鏡框邊緣0.4mm-1.1mm；

8)制作緩沖套(3)：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，持續攪拌1-2小時形成鏡框模具處理液；將鏡框模具表面打磨平整并擦拭干凈后，將鏡框模具處理液涂在鏡框模具表面并在100-135℃下烘烤1.5小時待用；取氟橡膠80份，硅橡膠15-30份，氫氧化鈣2-5份，氧化鎂5-0份，氣相白炭黑4-6份，芐基三苯基氧化磷0.4-1.1份，氯化石蠟1-3份，二亞肉桂基1-3份并混合上述物質混煉3-5分鐘，待混合物不粘輥且柔軟時加入硫化劑混煉5-20分鐘，待硫化劑分散均勻后形成混煉膠待用，整個混煉的過程溫度不超過40℃；將混煉膠倒入鏡框模具中成型，從鏡框模具中取出成品，修邊清理；將成品置于鼓風烘箱中，升溫至120-135℃硫化1.5-2.5小時，再升溫至195-200℃硫化2-6小時，隨烘箱降溫，形成能沿鏡框外邊緣嵌入防摔環槽(1)中的環形緩沖套(3)；

9)將步驟8)制成的緩沖套(3)套設在鏡框外邊緣上并包裹在小鋼珠(2)上；

10)將設置有緩沖套(3)和小鋼珠(2)的鏡框進行二次拋光處理，得到防摔鏡框。

2.根據權利要求1所述的防摔鏡框的制作工藝，其特征在于：小鋼珠(2)在鏡框的轉角處均間隔1.1mm-1.6mm設置，小鋼珠(2)在鏡框的弧形長邊處均間隔2.1mm-2.5mm設置。

3.根據權利要求1所述的防摔鏡框的制作工藝，其特征在于：膠料涂抹在防摔環槽(1)的槽底并形成0.6mm-1.3mm的槽底膠層(4)，小鋼珠(2)的一部分嵌入槽底膠層(4)中；膠料涂抹在防摔環槽(1)的側壁上并形成0.3mm-0.4mm的側壁膠層(5)，側壁膠層(5)與緩沖套(3)連接并固定緩沖套(3)。

4.根據權根據權利要求1所述的防摔鏡框的制作工藝，其特征在于：在進行步驟8)時，乙烯基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水和鹽酸的比例為15％-35％：15％-35％：35％-60％：1％-5％。

5.根據權根據權利要求1所述的防摔鏡框的制作工藝，其特征在于：在進行步驟8)從鏡框模具中取出成品之前，需將鏡框模具升溫至150-200℃成形溫度，取混煉膠加入鏡框模具內，在2-6MPa的壓力下排氣2-3次，保壓10-100分鐘，取出鏡框模具置于常壓下，再冷卻鏡框模具溫度至5-15℃并保持30-40分鐘，接著逐漸恢復至常溫，再加熱至220-250℃保持40-50秒，最后在2分鐘內冷卻至室溫。