[發(fā)明專利]一種線路板通孔阻焊油墨塞孔深度大于80%的制作方法

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• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN108513451A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙啟祥;張亞鋒;何艷球;李雄杰;史佳亦
• 申請（專利權(quán)）人: 勝宏科技（惠州）股份有限公司
• 主分類號: H05K3/28
• 分類號: H05K3/28
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛(wèi);羅志宏

一種線路板通孔阻焊油墨塞孔深度大于80%的制作方法；包括如下步驟：S1.制作含有通孔的線路板；S2.制作開窗鋁板；對線路板上的通孔進(jìn)行阻焊油墨塞孔；S3.制作菲林擋板；S4.對線路板進(jìn)行烘烤；S5.制作曝光底片l；S6.將曝光底片粘貼在線路板上，對線路板進(jìn)行曝光顯影，固化；S7.對線路板進(jìn)行文字印刷；S8.將線路板放入烤箱中進(jìn)行低溫烘烤，然后放入隧道爐中進(jìn)行高溫烘烤；S9.對線路板進(jìn)行表面處理，外形加工，制成線路板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)阻焊油墨深度大于80%要求，提高了線路板中的阻焊油墨塞孔的品質(zhì)；避免線路板的通孔位置在涂阻焊油墨時(shí)過多，影響線路板的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板通孔阻焊油墨塞孔深度大于80%的制作方法。

背景技術(shù)

線路板行業(yè)中，目前針對于線路板中的過孔在表面處理時(shí)，從導(dǎo)通及焊接的性能方面考慮，過孔的處理方式通常有全塞、不塞（即雙面開窗）或者半塞（即一面開窗上錫，另一面全部被油墨覆蓋）三種方式，所述的過孔為通孔。由于各公司的制程能力及作業(yè)方式不同，因此，采用不塞或全塞孔的方式基本都可以滿足需求。但針對于半塞孔而言，由于現(xiàn)有的線路板生產(chǎn)工藝的限制，在進(jìn)行阻焊油墨過孔時(shí)，其過孔的深度，一般均在30%左右，很難實(shí)現(xiàn)過孔中阻焊油墨的塞孔深度在80%以上的標(biāo)準(zhǔn)，從而不能滿足高難度塞孔的需求。

申請?zhí)?CN201210569923.X，專利名稱為，一種防止阻焊油墨塞孔冒油的方法，公布時(shí)間為2013年5月1日的專利文件中公開了防止阻焊油墨塞孔過程中冒油的方法。但是該專利文件中側(cè)重點(diǎn)在于解決阻焊油墨塞孔冒油，而并未解決阻焊油墨塞孔深度的問題。

因此，如何研究出一種新的設(shè)計(jì)方案，以實(shí)現(xiàn)阻焊油墨半塞孔深度大于80%以上的標(biāo)準(zhǔn)，提高線路板的品質(zhì)，成為企業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一種阻焊油墨塞孔精度高，實(shí)用性強(qiáng)，線路板品質(zhì)高的實(shí)現(xiàn)線路板通孔阻焊油墨塞孔深度大于80%的制作方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種線路板通孔阻焊油墨塞孔深度大于80%的制作方法；包括如下步驟：

S1.制作含有通孔的線路板；

S2.制作開窗鋁板；對線路板上的通孔進(jìn)行阻焊油墨塞孔；

S3.制作菲林擋板，菲林擋板上與線路板的通孔位置相對應(yīng)的位置處不開窗，印刷阻焊油墨時(shí)通過菲林擋板對線路板上的通孔進(jìn)行遮擋；

S4. 對線路板進(jìn)行烘烤，烘烤后線路板的上的阻焊油墨的濕度控制在50～60%；

S5. 制作曝光底片，曝光底片上與線路板通孔位置相對應(yīng)的位置處進(jìn)行開窗，且設(shè)置在曝光底片上的開窗的孔徑比設(shè)置在線路板上的通孔的孔徑小3～4mil；

S6. 將曝光底片粘貼在線路板上，對線路板進(jìn)行曝光顯影，固化；

S7.對線路板進(jìn)行文字印刷；

S8.將線路板放入烤箱中進(jìn)行低溫烘烤，然后放入隧道爐中進(jìn)行高溫烘烤；

S9.對線路板進(jìn)行表面處理，外形加工，制成線路板。

優(yōu)選地，步驟S1中所述的線路板的通孔的形狀和步驟S5中所述的曝光底片上的開窗的形狀均勻圓形。

優(yōu)選地，線路板的板厚為1.6～3.0mm。

優(yōu)選地，步驟S2中所述的阻焊油墨塞孔為線路板通孔全塞孔。

優(yōu)選地，步驟S2中進(jìn)行阻焊油墨塞孔時(shí)，阻焊油墨刮刀刮的次數(shù)在兩次以上。

優(yōu)選地，步驟S4中所述的的烘烤采用低溫烘烤；所述的低溫烘烤采用立式烘烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度控制為60～65℃，烘烤時(shí)間為60分鐘。