[發(fā)明專利]磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)及安裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710111401.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN106767957A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張道勇;許娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張道勇
• 主分類號(hào): G01D5/249
• 分類號(hào): G01D5/249
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245
• 代理人: 裘暉,林梅繁

1.磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，所述磁感應(yīng)編碼器包括磁感應(yīng)讀取頭及編碼盤，磁感應(yīng)讀取頭內(nèi)設(shè)有磁感應(yīng)元器件，其特征在于，所述磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在磁感應(yīng)讀取頭殼體底部的對(duì)稱突起，以及位于磁感應(yīng)讀取頭殼體底部與編碼盤之間的塞尺；磁感應(yīng)讀取頭的安裝側(cè)面與編碼盤的側(cè)面處于同一平面或相互平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)稱突起分別位于磁感應(yīng)讀取頭殼體底部的兩側(cè)且高度一致，以實(shí)現(xiàn)磁感應(yīng)元器件和編碼盤圓周切線平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塞尺選擇使磁感應(yīng)元器件與編碼盤之間的安裝間距在0.1至0.3mm之間的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塞尺的厚度為0.15毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)還包括安裝時(shí)放置在編碼盤側(cè)面的平板，所述平板貼緊磁感應(yīng)讀取頭的安裝側(cè)面及編碼盤的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁感應(yīng)讀取頭殼體上設(shè)有用于與磁感應(yīng)讀取頭固定基體緊固連接的螺孔。

7.磁感應(yīng)編碼器快速定位安裝方法，所述磁感應(yīng)編碼器包括磁感應(yīng)讀取頭及編碼盤，磁感應(yīng)讀取頭內(nèi)設(shè)有磁感應(yīng)元器件，其特征在于，磁感應(yīng)讀取頭殼體底部設(shè)有對(duì)稱突起，所述磁感應(yīng)編碼器快速定位安裝方法包括以下步驟：

a、將編碼盤套裝在電機(jī)軸上，并確認(rèn)編碼盤偏擺與同心度在安裝要求范圍內(nèi)；

b、調(diào)整磁感應(yīng)讀取頭的固定基體高度在安裝要求范圍內(nèi)，使磁感應(yīng)讀取頭的安裝側(cè)面與編碼盤的側(cè)面處于同一平面或相互平行；

c、將塞尺放置在磁感應(yīng)讀取頭殼體底部與編碼盤之間，調(diào)整磁感應(yīng)讀取頭與編碼盤之間的間隙在安裝要求范圍內(nèi)；

d、利用磁感應(yīng)讀取頭殼體底部的對(duì)稱突起，壓緊磁感應(yīng)讀取頭、塞尺與編碼盤，以確保磁感應(yīng)讀取頭內(nèi)的磁感應(yīng)元器件和編碼盤圓周切線平行；

e、將磁感應(yīng)讀取頭與讀取頭固定基體緊固連接，然后抽出塞尺或旋轉(zhuǎn)編碼盤拿出塞尺。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位安裝方法，其特征在于，所述步驟b在編碼盤的側(cè)面放置平板，并將平板貼緊磁感應(yīng)讀取頭的安裝側(cè)面及編碼盤的側(cè)面，以使磁感應(yīng)讀取頭的安裝側(cè)面與編碼盤的側(cè)面處于同一平面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位安裝方法，其特征在于，所述磁感應(yīng)讀取頭與編碼盤之間的間隙在0.1至0.3mm之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁感應(yīng)編碼器快速定位安裝方法，其特征在于，所述塞尺的厚度為0.15毫米。