[發(fā)明專利]稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710110555.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN106830891A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西省石灣環(huán)球陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;B28B7/00;B28B13/02
• 代理公司: 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34126
• 代理人: 陳思聰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是燒成后具有石材表面效果的瓷磚生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在建筑裝飾材料領(lǐng)域，天然石材具有天然的裝飾效果、獨(dú)特的質(zhì)感而被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾，但限于資源、大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標(biāo)等問(wèn)題，制約了其發(fā)展。

常見(jiàn)用于商業(yè)裝飾鋪設(shè)的石材表面效果大致分為荔枝面、火燒面，傳統(tǒng)制作上，荔枝面石材是用形如荔枝皮的鐵錘在石材表面反復(fù)敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。火燒面石材是將石材用高溫加熱至晶體爆裂，造成表面粗糙的效果。由于其多孔的特性，因此或需使用滲透密封劑。

相比之下，大顆粒仿花崗巖瓷磚具有與天然石材接近的表面效果，但與人造石工藝不同，其彌補(bǔ)了天然石和人造石的很多不足。目前市場(chǎng)上大顆粒仿花崗巖瓷磚同樣能夠做到色彩豐富、層次鮮明，檔次也在不斷提升，但其表面因?yàn)楦邷責(zé)拼苫兊闷交ゼ?xì)微結(jié)構(gòu)上的凹凸、粗糙不平感，當(dāng)人手摸上去時(shí)，過(guò)于平滑導(dǎo)致實(shí)實(shí)在在的接觸感下降、質(zhì)感變差，始終其手感、觸感還是明顯不如天然石和人造石，這當(dāng)然與工藝方法有直接關(guān)系，大顆粒瓷磚經(jīng)過(guò)了高溫?zé)傻拇苫^(guò)程，使其失去了大部分觸感，是個(gè)不小的缺憾。

另外，仿石材瓷磚因其既有天然石材的立體層次感和裝飾效果，又具有瓷磚環(huán)保、易打理、經(jīng)久不褪色的優(yōu)勢(shì)，而且，還能做出亮光、啞光、仿花崗巖石等不同種類石材的效果，無(wú)論是現(xiàn)代風(fēng)格還是古典風(fēng)格的裝修，都能搭配運(yùn)用而悄然流行，仿石材瓷磚的在建筑裝飾領(lǐng)域上的熱度也在逐日遞增。但是，傳統(tǒng)的仿石材瓷磚需要用到大量的化工色料，色料太多不但生產(chǎn)比較難控制，而且成本高昂。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種利用稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝，制造出具有強(qiáng)烈、明顯的人體觸感的大顆粒瓷磚，其表面摸上去具有實(shí)實(shí)在在的天然石材質(zhì)感、觸感，讓人感覺(jué)更接近、貼近天然的石材，裝飾效果更接近石材天然風(fēng)化形成的表面效果，提升陶瓷磚產(chǎn)品的檔次。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的：

稀土尾砂瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于：對(duì)制粉工序中的制漿工藝、壓制磚坯工序中的布料工藝、表面效果模具壓制作出關(guān)鍵改進(jìn)，其中，

制粉工序中，所需的特定漿料的配料重量百分比為：稀土尾砂50%，混合泥24%，瓷砂15%，瓷磚廢料10%，燒滑石1%，以上各種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料：三聚磷酸鈉0.1%，水玻璃0.2%，減水劑0.2%，將所述配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進(jìn)行加水球磨制成特定漿料；

壓制磚坯工序中，由特定漿料制成的粉料，采用二次布料工藝，第一次布的為底料，占磚坯總重量85%，第二次布的二層為面料，占磚坯總重量占15%，第一層底料成分含：SiO₂含量70-71.5% ，Al₂O₃含量16.7-17.5%；第二層面料成分含：SiO₂含量70-72% ，Al₂O₃含量16-17%；

壓制磚坯工序中，對(duì)磚坯表面進(jìn)行壓制所采用的表面效果模具，是內(nèi)表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明顯的顆粒感以及粗糙的表面，壓制出的磚坯表面與荔枝表面的凸起顆粒的形狀和觸感相似，同時(shí)磚坯本身的顆粒與模具壓制出來(lái)的表面效果自然融合。這是特定漿料的工藝配方與表面效果模具共同相互作用才能產(chǎn)生的仿自然表面效果。

進(jìn)一步地，所述稀土尾砂是贛南離子型稀土尾砂，含石英、云母、長(zhǎng)石及黏土硅酸鹽礦物，其中SiO₂含量為70～71.5%，Al₂O₃含量為16.7～17.5%；混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按比例攪拌均勻后的泥，其參數(shù)指標(biāo)：Al₂O₃含量大于21%，白度55%，強(qiáng)度3.5N/㎡。

制粉工序中，制漿時(shí)，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為250目至325目，在石英粉保持細(xì)小顆粒狀態(tài)下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經(jīng)過(guò)窯爐常規(guī)1210℃高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅(jiān)硬的表面物理屬性，從而形成成品的強(qiáng)烈觸感效果。