[發(fā)明專利]稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710110555.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN106830891A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西省石灣環(huán)球陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;B28B7/00;B28B13/02
• 代理公司: 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34126
• 代理人: 陳思聰

1.稀土尾砂、瓷磚廢料生產(chǎn)逼真石材效果瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于：對(duì)制粉工序中的制漿工藝、壓制磚坯工序中的布料工藝、表面效果模具壓制作出關(guān)鍵改進(jìn)，其中，

制粉工序中，所需的特定漿料的配料重量百分比為：稀土尾砂50%，混合泥24%，瓷砂15%，瓷磚廢料10%，燒滑石1%，以上各種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料：三聚磷酸鈉0.1%，水玻璃0.2%，減水劑0.2%，將所述配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進(jìn)行加水球磨制成特定漿料；

壓制磚坯工序中，由特定漿料制成的粉料，采用二次布料工藝，第一次布的為底料，占磚坯總重量85%，第二次布的二層為面料，占磚坯總重量占15%，第一層底料成分含：SiO₂含量70-71.5% ，Al₂O₃含量16.7-17.5%；第二層面料成分含：SiO₂含量70-72% ，Al₂O₃含量16-17%；

壓制磚坯工序中，對(duì)磚坯表面進(jìn)行壓制所采用的表面效果模具，是內(nèi)表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明顯的顆粒感以及粗糙的表面，壓制出的磚坯表面與荔枝表面的凸起顆粒的形狀和觸感相似，同時(shí)磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述稀土尾砂是贛南離子型稀土尾砂，含石英、云母、長石及黏土硅酸鹽礦物，其中SiO₂含量為70～71.5%，Al₂O₃含量為16.7～17.5%；混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按比例攪拌均勻后的泥，其參數(shù)指標(biāo)：Al₂O₃含量大于21%，白度55%，強(qiáng)度3.5N/㎡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：制粉工序中，制漿時(shí)，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為250目至325目，在石英粉保持細(xì)小顆粒狀態(tài)下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經(jīng)過窯爐常規(guī)1210℃高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅(jiān)硬的表面物理屬性，從而形成成品的強(qiáng)烈石材效果。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：壓制磚坯工序中，對(duì)磚坯表面進(jìn)行壓制所采用的表面效果模具，是內(nèi)表面形如梨皮的模具，壓制出的磚坯表面與梨皮表面的輕微凹凸形狀和觸感相似，磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，呈現(xiàn)類似大自然多年風(fēng)化造成的凹凸表面。