[發明專利]一種抗痛風藥物組合物及其制備方法、制劑與應用

在審

• 申請號: 201710106839.7
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN106620068A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 劉寶
• 申請（專利權）人: 普洱淞茂滇草六味制藥股份有限公司
• 主分類號: A61K36/88
• 分類號: A61K36/88;A61P19/06
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業)53116
• 代理人: 姜開遠,謝喬良

技術領域

本發明屬于中藥制備技術領域，具體涉及一種抗痛風藥物組合物及其制備方法、制劑與應用。

背景技術

痛風是一種由血清中嘌呤代謝終產品尿酸過量導致的關節炎性疾病。近年來，隨著飲食結構的變化，高嘌呤食品的過量攝入，導致了痛風的發生率呈現出增長的趨勢，已成為高血糖、高血脂之后的第三類富貴病。中華醫學會發出紅色預警，痛風發病率每年以7.5%的速度大幅度上升，我國痛風發病人數已達1350萬人，1/5的痛風病人已喪失生活能力，痛風病人病程超過10年，絕大部分均發生難以治愈的尿毒癥。

痛風是一種古老的疾病，早在數千年前的埃及木乃伊關節中已發現尿酸結晶，其發病機制和病理生理也都早已被詳細闡明。盡管如此，國內外對痛風和高尿酸血癥的防范仍不盡人意。目前市場的相關類產品已逐漸不能滿足人們的需求，因此，開發一種能解決上述問題的產品是非常必要的。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種抗痛風藥物組合物；第二目的在于提供所述抗痛風藥物組合物的制備方法；第三目的在于提供所述抗痛風藥物組合物的制劑；第四目的在于提供所述抗痛風藥物組合物的應用。

本發明的第一目的是這樣實現的，所述的抗痛風藥物組合物包括丹參、川芎、龍血樹葉、黃芪和茯苓，重量比為1~3：1~3：1~3：1~3：1~3。

本發明的第二目的是這樣實現的，包括預處理、粗粉碎、超微粉碎及混配工序，具體包括：

A、預處理：將各原料中的雜物剔除，經精選、清洗、晾曬、干燥至含水率≤3%備用；

B、粗粉碎：將預處理后的原料丹參、川芎、龍血樹葉、黃芪和茯苓分別用粗粉碎機粉碎，過80~140目篩備用；

C、超微粉碎：將粗粉碎后的各原料分別經超微粉碎得到各原料的超微細粉；

D、混配：按配方配比將各原料超微細粉混配均勻得到目標物。

本發明的第三目的是這樣實現的，所述的抗痛風藥物組合物中加入藥學上可以接受的輔料制成散劑、片劑、顆粒劑、膠囊劑、滴丸劑、蜜丸劑。

本發明的第四目的是這樣實現的，所述的抗痛風藥物組合物在制備抗痛風藥物的應用。

本發明所述的抗痛風藥物組合物內服使用時，組方中川芎活血行氣，祛風止痛。川芎嗪對血小板體內外聚集均有明顯的抑制作用 ,對血液流變性具有良好的改善作用。能有效改善瘀阻所致痛風狀況。同時，川芎嗪對腎臟具有保護作用，它可使胞漿和線粒體中抗氧化酶活性增加，逐漸降低丙二醛含量，保護腎功能；黃芪具有補氣升陽，利水消腫，行滯通痹的功效。能夠通過降低尿酸來緩解痛風癥狀。同時黃芪在方中可協助以上諸藥增強活血化瘀、健脾利濕的作用，從而增強治療痛風的療效；丹參活血祛瘀，可使瘀滯的微循環血流加速，流態改變，微血管口徑擴大，開放數量增加，改善腫脹狀態，同時，丹參可通過作用于中樞神經緩解痛風所引起的疼痛；龍血樹葉具有清火解毒，活血化瘀，消腫止痛的作用。對風濕性關節炎，肢體腫脹疼痛；風濕熱痹型痛風具有顯著療效；茯苓具有利水滲濕，健脾的作用。用于脾虛食少。對脾虛不能運化水濕，導致痰瘀、濕熱蘊結所致的痛風具有治療作用。同時茯苓具有降低尿酸的作用，可治療尿酸升高引起的痛風癥狀。本發明所述抗痛風藥物組合物能有效改善濕熱痰瘀等阻滯經絡所引起的痛風，并降低尿酸水平。

本發明所述的抗痛風藥物組合物按照精確設定的組方混配制成，根據原藥物理、化學性質及所含活性成分進行配伍達到抗痛風的功效作用，并具有生物利用度高、活性成分溶出快、藥物吸收效果好且副作用小的特點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

本發明所述的抗痛風藥物組合物包括丹參、川芎、龍血樹葉、黃芪和茯苓，重量比為1~3：1~3：1~3：1~3：1~3。

所述的抗痛風藥物組合物中丹參、川芎、龍血樹葉、黃芪和茯苓的重量比為2:2:2:2:2。

本發明所述的抗痛風藥物組合物的制備方法，包括預處理、粗粉碎、超微粉碎及混配工序，具體包括：

A、預處理：將各原料中的雜物剔除，經精選、清洗、晾曬、干燥至含水率≤3%備用；

B、粗粉碎：將預處理后的原料丹參、川芎、龍血樹葉、黃芪和茯苓分別用粗粉碎機粉碎，過80~140目篩備用；

C、超微粉碎：將粗粉碎后的各原料分別經超微粉碎得到各原料的超微細粉；

D、混配：按配方配比將各原料超微細粉混配均勻得到目標物。