[發明專利]一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝

在審

• 申請號: 201710104971.4
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN106834893A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 唐文杰;張樹臣;高云鵬
• 申請（專利權）人: 喀左金牛鑄造有限公司;喀左鵬達鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，將原料生鐵、低碳鋼和球墨鑄鐵回爐料，加入中頻熔煉爐，升溫進行熔化，向中頻熔煉爐加入高效增碳劑、錳鐵合金和硅鐵合金，熔煉成鐵水；首先將球化包預熱，將球化劑加入球化包堤壩靠爐體的一側，取孕育劑覆蓋在球化劑表面，將金屬鎳和金屬鈦加入球化包堤壩靠爐體的另一側，在球化劑表面用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，倒入部分鐵水反應，平穩后，倒入剩余的鐵水，并隨流加入剩余孕育劑，進行孕育，充分攪拌，扒渣后，加入鐵水除渣劑，打渣，加入硅粒，做浮硅孕育后，用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，進行澆注，空冷，得到產品。優點是：工藝簡單合理，無需熱處理，生產成本低，提高產品延伸率，產品力學性能好。

技術領域

本發明涉及一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝。

背景技術

球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，球墨鑄鐵的應用十分廣泛，它已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件，逐步實現“以鐵代鋼”。球墨鑄鐵QT900-2以其較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性正在被應用于汽車配件—如汽車曲軸上。

目前，球墨鑄鐵QT900-2在生產過程中，先將原料經熔煉、澆注后，進行淬火、再正火，以改善鑄件的力學性能，提高它的硬度、強度和耐磨性，達到QT900-2的要求。處理工藝復雜，生產成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，工藝簡單合理，無需熱處理，生產成本低，提高產品延伸率，各項性能達到QT900-6的要求，產品力學性能好，具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性。

本發明的技術解決方案是：

一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其具體步驟如下：

(1)、選料

選用生鐵、低碳鋼和球墨鑄鐵回爐料為冶煉原料；

其中，生鐵中C的質量含量為4％-4.3％、Si的質量含量為0.78％-1％、Mn的質量含量為0.23％-0.45％、P的質量含量≤0.05％、S的質量含量≤0.04％；

低碳鋼中C的質量含量為0.2％-0.4％、Si的質量含量為0.25％-0.35％、Mn的質量含量為0.45％-0.6％、P的質量含量≤0.03％、S的質量含量≤0.03％；

球墨鑄鐵回爐料中C的質量含量為3.45％-3.9％、Si的質量含量為2.6％-2.85％、Mn的質量含量為0.3％-0.5％、P的質量含量≤0.04％、S的質量含量≤0.03％；

(2)配料

按照質量百分含量，原材料配比如下：

(3)熔煉制成鐵水

將原材料生鐵、低碳鋼、球墨鑄鐵回爐料和電解銅加入中頻熔煉爐，升溫進行熔化，升溫過程中，向中頻熔煉爐的中下部加入占原材料總重量0.3％-2.5％的高效增碳劑，在50％-80％物料熔化時，加入占原材料總重量0.15％-0.3％的錳鐵合金，物料完全熔化后，升溫前，加入占原材料總重量0.8％-1.5％的硅鐵合金，繼續熔化升溫形成鐵水后，達到要求溫度出爐；

(4)球化處理