[發明專利]一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝

在審

• 申請號: 201710104971.4
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN106834893A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 唐文杰;張樹臣;高云鵬
• 申請（專利權）人: 喀左金牛鑄造有限公司;喀左鵬達鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

1.一種鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其特征是：

具體步驟如下：

(1)、選料

選用生鐵、低碳鋼和球墨鑄鐵回爐料為冶煉原料；

其中，生鐵中C的質量含量為4％-4.3％、Si的質量含量為0.78％-1％、Mn的質量含量為0.23％-0.45％、P的質量含量≤0.05％、S的質量含量≤0.04％；

低碳鋼中C的質量含量為0.2％-0.4％、Si的質量含量為0.25％-0.35％、Mn的質量含量為0.45％-0.6％、P的質量含量≤0.03％、S的質量含量≤0.03％；

球墨鑄鐵回爐料中C的質量含量為3.45％-3.9％、Si的質量含量為2.6％-2.85％、Mn的質量含量為0.3％-0.5％、P的質量含量≤0.04％、S的質量含量≤0.03％；

(2)配料

按照質量百分含量，原材料配比如下：

(3)熔煉制成鐵水

將原材料生鐵、低碳鋼、球墨鑄鐵回爐料和電解銅加入中頻熔煉爐，升溫進行熔化，升溫過程中，向中頻熔煉爐的中下部加入占原材料總重量0.3％-2.5％的高效增碳劑，在50％-80％物料熔化時，加入占原材料總重量0.15％-0.3％的錳鐵合金，物料完全熔化后，升溫前，加入占原材料總重量0.8％-1.5％的硅鐵合金，繼續熔化升溫形成鐵水后，達到要求溫度出爐；

(4)球化處理

采用堤壩式沖入法進行球化處理，首先將球化包預熱，在經預熱的球化包內，將Mg6Re2球化劑加入球化包堤壩靠爐體的一側，取INOPARA-A孕育劑和2/3的SiCaBa高效孕育劑覆蓋在Mg6Re2球化劑表面，將金屬鎳和金屬鈦加入球化包堤壩靠爐體與Mg6Re2球化劑加入位置對應的另一側，在Mg6Re2球化劑表面用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，倒入1/2-2/3的步驟(3)熔煉的鐵水反應1min-2min，平穩后，倒入剩余的鐵水，并隨流加入剩余1/3的SiCaBa高效孕育劑，進行孕育，其中，金屬鎳的加入量占鐵水總重量的0.3％-0.5％，金屬鈦的加入量占鐵水總重量0.02％-0.05％，Mg6Re2球化劑的加入量為鐵水總重量的1.1％-1.5％，INOPARA-A孕育劑的加入量占鐵水總重量的0.008％-0.015％，SiCaBa高效孕育劑的加入量占鐵水總重量的0.8％-1％，充分攪拌，扒渣后，加入占鐵水總重量0.1％-0.3％的鐵水除渣劑，打渣，加入鐵水總重量0.1％-0.2％的硅粒，硅粒的粒度為3mm-8mm，做浮硅孕育后，用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，進行澆注；

(5)打箱出貨

澆注成型后，在表面溫度達到400℃-500℃，出貨，進行自然空冷，得到QT900-6鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵。

2.根據權利要求1所述的鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其特征是：錳鐵合金中Mn的質量含量為64.5％-65.5％，Si的質量含量為1.2％-1.54％，C的質量含量為6％-6.8％，P的質量含量≤0.18％，S的質量含量≤0.03，余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其特征是：硅鐵合金中Si的質量含量為71.5％-72.5％，Al的質量含量為1.2％-1.45％，Ca的質量含量為0.5％-0.65％，C的質量含量為0.03％-0.035％，P的質量含量≤0.008％，S的質量含量≤0.003％，余量為Fe。

4.根據權利要求1所述的鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其特征是：Mg6Re2球化劑中Mg的質量含量為6％-7％，Ca的質量含量為1.5％-2％，Re的質量含量為1.5％-2.5％，Si的質量含量為40％-50％，余量為Fe。

5.根據權利要求1所述的鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵的生產工藝，其特征是：INOPARA-A孕育劑中Sb的質量含量為38％-40％，Si的質量含量為38％-42％，Ca的質量含量為1.5％-2.1％。