[發明專利]一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710104721.0
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106589572A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陳錦球
• 申請（專利權）人: 東莞市特譜峰實業有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/16;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/23;A43B13/04;C08J9/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法。

背景技術

橡塑復合材料可用于制作鞋底、保溫、隔熱材料等，其在日常生活以及工業上具有非常廣泛的用途。目前適用于皮鞋鞋底的材料，市場對其最基本的要求就是有較好的舒適性、較長的使用壽命，但是，現有的皮鞋鞋底材料多存在以下缺點：1）耐磨性較差，還需要在鞋底貼上一層耐磨的橡膠底，因而制備工藝復雜；2）柔軟度及彈性較差，長時間走路時腳部感覺不舒適，特別在路面較為堅硬的情況下或者對彈性要求較高的場合難以適用；3）原料成本較高，為了達到一定的發泡量，需加入較多的發泡材料。

發明內容

針對現有技術存在上述技術問題，本發明的目的在于提供一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法，采用該方法制備的橡塑復合材料具備優異的柔軟性和耐磨性能，而且工藝簡單、成本較低。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

提供一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟一、原料的預混煉及造粒：

按質量百分比計，將20%的塑膠與30~50%的三元乙丙橡膠進行預混煉，過程中要翻料3~5次，當溫度達到130~140℃時，卸料造粒，獲得預混料；預混料造粒的溫度為110~130℃，時間為14~16s；

步驟一中，所述塑膠為質量百分比為20~40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10~25%的苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物；

步驟二、二次混煉及造粒：

將步驟一獲得的預混料放置在常溫下冷卻24h后，再與步驟一余下的80%的塑膠以及助劑一起重新混煉，當二次混煉的溫度達到110~120℃時，卸料造粒獲得成品料；成品料造粒的溫度為80~100℃，時間為14~16s；其中：

所述助劑由以下質量百分比的原料組成：

白堊粉 0~10%

活性氧化鋅 1~3%

硫代二丙酸二月桂酯 1~6%

十八酸 0.5~1.5%

雙叔丁基過氧化二異丙基苯 0.5~1%

偶氮二甲酰胺 1~3%；

步驟三、射出成型：

將步驟二制備的成品料放入模具內進行模內射出發泡成型，即獲得所述橡塑復合材料。

優選的，步驟三中，射出壓力為80~100Bar，射出速度為10~30g/s，成型時間為330~370s。

優選的，步驟一中，所述塑膠為質量百分比為35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20%的苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

優選的，步驟一中，所述塑膠為質量百分比為30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10%的苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

優選的，步驟一中，所述塑膠為質量百分比為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和15%的苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

本發明的有益效果：

與現有技術相比，本發明一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法，其原料采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠以及白堊粉、活性氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、十八酸、雙叔丁基過氧化二異丙基苯、偶氮二甲酰胺這五種助劑，按照一定配方量先將乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-辛烯-苯乙烯嵌段共聚物制成的塑膠混合物總量中的20%與三元乙丙橡膠進行預混煉造粒，然后再將余下80%的塑膠混合物與助劑進行二次混煉造粒，最后射出發泡成型，經過上述步驟以及各原料之間的協同作用而制備得到的橡塑復合材料，大大提高了配方整體的柔軟性和耐磨性能，并且將塑膠的高柔軟性、高彈性與橡膠的高耐磨性、高壓縮性等特性很好地結合在一起，因此，采用本發明的橡塑復合材料所制成的鞋底兼具了優異的柔軟性和耐磨性能，提升了鞋子的穿著舒適度和使用壽命，而且采用本發明的橡塑復合材料可以直接加工成型為鞋底，無需在鞋底上貼一層橡膠耐磨層，簡化了鞋底的制備工藝；另外，本發明的制備工藝簡單，與現有技術在達到相同發泡量的基礎上所用的原料用量少，成本較低，適用于大規模生產，具有廣闊的產業化應用前景。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1：

一種適用于皮鞋鞋底的橡塑復合材料的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟一、原料的預混煉及造粒：