[發(fā)明專利]在工件表面上制備鋁灰涂層的方法

在審

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• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN107058936A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂帥帥;顧濤;倪紅軍;胡妙關(guān);朱昱;黃明宇;汪興興
• 申請（專利權(quán)）人: 南通大學(xué)
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134;C23C4/06;C23C4/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本公開一般涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在工件表面上制備鋁灰涂層的方法。

背景技術(shù)

等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使工件表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。總的來說，涂層依其主要用途可以分為保護(hù)性涂層和功能性涂層兩大類。等離子噴涂涂層傳統(tǒng)應(yīng)用于耐磨、耐氧化、耐高溫等領(lǐng)域，這些涂層的制備技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。近年來，新型的功能性涂層，如生物涂層、納米涂層、超導(dǎo)涂層等正受到人們的重視，得到了迅速的發(fā)展。

目前，市場上常用的等離子噴涂粉末，如鎳基合金粉、碳化鎢粉、陶瓷粉末，每公斤幾百元到幾千元不等，價(jià)格比較昂貴。同時(shí)，在一些涂層性能要求不太高的場合選用上述昂貴的噴涂粉末會(huì)增加生產(chǎn)成本，且造成資源的浪費(fèi)。因此尋求一種噴涂材料價(jià)格低廉，又能達(dá)到一定噴涂要求的涂層已成為本領(lǐng)域急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種在工件表面上制備鋁灰涂層的方法以及制備鋁灰噴涂粉末的方法。

本發(fā)明提供一種在工件表面上制備鋁灰涂層的方法，方法包括S110：通過噴涂機(jī)將鋁灰噴涂粉末在工件表面上噴涂成鋁灰涂層。

本發(fā)明提供的在工件表面上制備鋁灰涂層的方法，通過使用鋁灰制備鋁灰噴涂粉末，在噴涂機(jī)的作用下在工件表面形成鋁灰涂層，不僅能夠提高工件表面的硬度與強(qiáng)度，滿足不降低涂層性能要求的場合使用要求，還能夠降低噴涂的成本。同時(shí)為鋁灰的處理利用提供了新途徑，實(shí)現(xiàn)鋁灰的再利用，也極大地避免鋁灰堆積填埋而導(dǎo)致的土地污染等情況的出現(xiàn)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的在工件表面上制備鋁灰涂層的方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁灰噴涂粉末的制備工藝的流程圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的鋁灰噴涂粉末的制備工藝的流程圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的鋁灰噴涂粉末的制備工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考圖1，本實(shí)施例提供一種在工件表面上制備鋁灰涂層的方法，方法包括：S110：通過噴涂機(jī)將鋁灰噴涂粉末在工件表面上噴涂成鋁灰涂層。

在本實(shí)施例中，通過使用鋁灰噴涂粉末作為噴涂材料，在噴涂機(jī)的作用下在工件表面形成鋁灰涂層，不僅能夠提高工件表面的硬度與強(qiáng)度，滿足不降低涂層性能要求的場合使用要求，還能夠降低噴涂的成本。同時(shí)為鋁灰的處理利用提供了新途徑，實(shí)現(xiàn)鋁灰的再利用，也極大地避免鋁灰堆積填埋而導(dǎo)致的土地污染等情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，在S110之前，還包括：通過噴涂機(jī)將金屬粘結(jié)粉末在工件表面上噴涂成粘接層。

在本實(shí)施例中，在工件表面上先噴涂一層粘接層，且粘接層位于工件表面與鋁灰涂層之間，且粘接層的噴涂材料為金屬粉末。其中粘接層能分別與工件表面、鋁灰涂層之間形成緊密的連接，增加鋁灰涂層在工件表面上的連接強(qiáng)度與穩(wěn)定性。具體地，在噴涂過程中，粘接層的噴涂材料經(jīng)過軟化后噴涂于工件表面上，由于粘接層的噴涂材料在噴出后會(huì)與工件表面發(fā)生撞擊，進(jìn)而使得粘接層的噴涂材料與工件表面皆具有較高的熱量，從而可促進(jìn)粘接層的噴涂材料向工件表面擴(kuò)散、交叉并形成冶金結(jié)合面。同時(shí)，在冷卻后粘接層的噴涂材料與工件表面之間會(huì)形成機(jī)械結(jié)合面，從而有效地提高兩者的連接強(qiáng)度。同理，鋁灰涂層的噴涂材料經(jīng)過軟化后噴涂于粘結(jié)層表面上，由于鋁灰涂層的噴涂材料在噴出后會(huì)與粘結(jié)層發(fā)生撞擊，進(jìn)而使得鋁灰涂層的噴涂材料與粘結(jié)層表面材料皆具有較高的熱量，從而可促進(jìn)鋁灰涂層的噴涂材料向粘結(jié)層表面擴(kuò)散、交叉并形成冶金結(jié)合面。同時(shí)，在冷卻后粘接層的噴涂材料與鋁灰涂層之間會(huì)形成機(jī)械結(jié)合面，從而有效地提高兩者的連接強(qiáng)度，最終實(shí)現(xiàn)提高鋁灰涂層與工件表面的連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，粘接層的噴涂材料金屬粘結(jié)粉末為鋁鎳復(fù)合粉末。

優(yōu)選地，在S109之前，還包括S108：對工件表面進(jìn)行粗化處理。