[發明專利]一種耐高溫陶瓷制品及其制作工藝

在審

• 申請號: 201710104006.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106866107A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 高琦
• 申請（專利權）人: 玉林龍升建筑裝飾工程有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/16;C04B33/13;C04B33/34;C03C8/00;C04B35/622
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

【技術領域】

本發明涉及陶瓷技術領域，具體涉及一種耐高溫陶瓷制品及其制作工藝。

【背景技術】

中國是世界上最早應用陶瓷的國家之一，陶瓷因其質地堅硬、細密、耐高溫、釉色豐富等特點，廣泛應用于食器、裝飾、科學等領域。陶瓷是陶器和瓷器的統稱，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等，陶瓷制品的種類繁多，主要分為日用陶瓷、建筑陶瓷、潔具陶瓷及特種陶瓷等，一般根據陶瓷種類的不同，而選擇不同的原料組成來進行燒制，由于陶瓷制品在配料上的不足，雖然其具有硬度高的優點，但是其韌性較差、耐高溫性有待提高。

目前現有的耐高溫、性能優異的陶瓷制品的生產成本均較高，其普及受到了限制，因此，對陶瓷原料合理匹配，對制作工藝進行嚴格把控，而得到一種耐高溫、性能優越的陶瓷制品就顯得尤為重要。

【發明內容】

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種耐高溫陶瓷制品及其制作工藝，從原料組成到制作工藝均進行嚴格把關，原料上采用坯料、釉料以及助劑進行合理配制，使燒制得到陶瓷制品具有優良的耐高溫性能和化學穩定性，且得到的陶瓷制品的硬度和韌性均較佳；制作工藝上，采用一次燒成的方式進行陶瓷的煅燒，提高鏟片強度，降低成本，另外，采用逐漸升溫、分段燒制的方法進行煅燒，避免陶瓷水分急劇丟失而產生開裂和不平整，大大提高成品合格率，值得在市場上推廣。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種耐高溫陶瓷制品，所述耐高溫陶瓷制品包括200-350重量份的坯料、50-100重量份的釉料和20-40重量份的助劑；

所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土20-35份、石英15-20份、蛋白石10-15份、長石10-15份、鋯英石8-12份、草木灰10-20份和氧化鎂5-8份；

所述釉料由以下重量份的原料組成：二氧化硅30-45份、氧化鋁20-35份、碳酸鈉5-10份、碳化硅5-10份、二氧化鈦5-10份、氧化鎂1-5份和氧化鋅1-5份；

所述助劑由以下重量份的原料組成：硬脂酸10-15份、乙醇80-120份、納米硅膠10-15份、滑石粉10-20份、丁苯橡膠5-15份、熱塑性聚酯彈體性5-10份和聚氧化乙烯4-7份。

進一步地，所述耐高溫陶瓷制品包括280重量份的坯料、70重量份的釉料和30重量份的助劑；

所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土28份、石英18份、蛋白石12份、長石12份、鋯英石10份、草木灰15份和氧化鎂6份；

所述釉料由以下重量份的原料組成：二氧化硅38份、氧化鋁28份、碳酸鈉7份、碳化硅7份、二氧化鈦7份、氧化鎂3份和氧化鋅3份；

所述助劑由以下重量份的原料組成：硬脂酸12份、乙醇100份、納米硅膠12份、滑石粉15份、丁苯橡膠10份、熱塑性聚酯彈體性7份和聚氧化乙烯6份。

進一步地，所述草木灰是將秸稈通過1000-1300℃的高溫煅燒后通過800-1000目標準篩后得到的粉末狀原料。

進一步地，所述坯料是通過以下方法得到的：

①按所述重量份稱取高嶺土、石英、蛋白石、長石、鋯英石、草木灰和氧化鎂7種原料混合，得混合料A備用；

②將混合料A與水按照1：0.7重量比混合放入球磨機球磨28-32小時，放漿，將所得漿料通過180目標準篩，得到混合料B備用；

③將混合料B壓濾脫水制成含水率為21-25％的泥餅，即可得到所述坯料。

進一步地，所述釉料是通過以下方法得到的：按重量份數稱取二氧化硅30-45份、氧化鋁20-35份、碳酸鈉5-10份、碳化硅5-10份、二氧化鈦5-10份、氧化鎂1-5份和氧化鋅1-5份，將上述原料進行粉碎過篩，即可得到所述釉料。

進一步地，所述助劑是通過以下方法得到的：a.先將硬脂酸加入乙醇中，充分混合后加熱至沸騰狀態回流處理10min；b.加入丁苯橡膠，繼續回流處理10min；c.然后加入熱塑性聚酯彈體性、聚氧化乙烯、滑石粉和納米硅膠，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10min；d.最后經真空干燥后將所得固體粉碎成粉末，得到所述助劑。

本發明還提供上述一種耐高溫陶瓷制品的制作工藝，包括如下步驟：

1)制作泥料：將坯料粉碎，研磨至過800-850目篩，再與助劑混合均勻后，加入坯料與助劑總質量10-12％的水，混合攪拌均勻，得到泥料備用；