[發(fā)明專利]一種耐高溫陶瓷制品及其制作工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710104006.7 | 申請日： | 2017-02-24 |
| 公開（公告）號： | CN106866107A | 公開（公告）日： | 2017-06-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 高琦 | 申請（專利權(quán)）人： | 玉林龍升建筑裝飾工程有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/04 | 分類號： | C04B33/04;C04B33/16;C04B33/13;C04B33/34;C03C8/00;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340 | 代理人： | 但玉梅 |
| 地址： | 537600 廣西壯族自治區(qū)玉林市博白*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 陶瓷制品 及其 制作 工藝 | ||
1.一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述耐高溫陶瓷制品包括200-350重量份的坯料、50-100重量份的釉料和20-40重量份的助劑；
所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土20-35份、石英15-20份、蛋白石10-15份、長石10-15份、鋯英石8-12份、草木灰10-20份和氧化鎂5-8份；
所述釉料由以下重量份的原料組成：二氧化硅30-45份、氧化鋁20-35份、碳酸鈉5-10份、碳化硅5-10份、二氧化鈦5-10份、氧化鎂1-5份和氧化鋅1-5份；
所述助劑由以下重量份的原料組成：硬脂酸10-15份、乙醇80-120份、納米硅膠10-15份、滑石粉10-20份、丁苯橡膠5-15份、熱塑性聚酯彈體性5-10份和聚氧化乙烯4-7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述耐高溫陶瓷制品包括280重量份的坯料、70重量份的釉料和30重量份的助劑；
所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土28份、石英18份、蛋白石12份、長石12份、鋯英石10份、草木灰15份和氧化鎂6份；
所述釉料由以下重量份的原料組成：二氧化硅38份、氧化鋁28份、碳酸鈉7份、碳化硅7份、二氧化鈦7份、氧化鎂3份和氧化鋅3份；
所述助劑由以下重量份的原料組成：硬脂酸12份、乙醇100份、納米硅膠12份、滑石粉15份、丁苯橡膠10份、熱塑性聚酯彈體性7份和聚氧化乙烯6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述草木灰是將秸稈通過1000-1300℃的高溫煅燒后通過800-1000目標(biāo)準(zhǔn)篩后得到的粉末狀原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述坯料是通過以下方法得到的：
①按所述重量份稱取高嶺土、石英、蛋白石、長石、鋯英石、草木灰和氧化鎂7種原料混合，得混合料A備用；
②將混合料A與水按照1：0.7重量比混合放入球磨機球磨28-32小時，放漿，將所得漿料通過180目標(biāo)準(zhǔn)篩，得到混合料B備用；
③將混合料B壓濾脫水制成含水率為21-25％的泥餅，即可得到所述坯料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述釉料是通過以下方法得到的：按重量份數(shù)稱取二氧化硅30-45份、氧化鋁20-35份、碳酸鈉5-10份、碳化硅5-10份、二氧化鈦5-10份、氧化鎂1-5份和氧化鋅1-5份，將上述原料進行粉碎過篩，即可得到所述釉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷制品，其特征在于，所述助劑是通過以下方法得到的：a.先將硬脂酸加入乙醇中，充分混合后加熱至沸騰狀態(tài)回流處理10min；b.加入丁苯橡膠，繼續(xù)回流處理10min；c.然后加入熱塑性聚酯彈體性、聚氧化乙烯、滑石粉和納米硅膠，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10min；d.最后經(jīng)真空干燥后將所得固體粉碎成粉末，得到所述助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種耐高溫陶瓷制品的制作工藝，其特征在于，所述制作工藝包括如下步驟：
1)制作泥料：將坯料粉碎，研磨至過800-850目篩，再與助劑混合均勻后，加入坯料與助劑總質(zhì)量10-12％的水，混合攪拌均勻，得到泥料備用；
2)制作陶瓷坯：將泥料送入模具機，壓制成型，再移入溫度105-115℃、濕度55-65％的環(huán)境下，進行鼓風(fēng)干燥12-24小時，得到陶瓷坯，備用；
3)制作施釉料：將釉料與其總質(zhì)量60-80％的水一起送入球磨機中，球磨12-24小時后，攪拌2-3min，然后利用目數(shù)為90-110目的篩網(wǎng)進行過濾，得到施釉料備用；
4)陶瓷坯浸沒：將所述陶瓷坯在步驟3)所得的施釉料中浸沒8-10s，然后于15-25℃下放置12-18min；
5)煅燒、成型：將經(jīng)過步驟4)浸沒后的陶瓷坯送入煅燒窯中，先以70℃/h的速率升溫，然后于350-450℃下保持40-60min，接著以100℃/h的速率升溫，并于1250-1350℃下保持2-3個小時，最后隨爐冷卻，即可得到所述耐高溫陶瓷制品。
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