[發(fā)明專利]一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710102434.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106967309B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊偉兵;宗俊;金宏偉;劉榮棟;潘文斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09C1/02
• 分類(lèi)號(hào): C09C1/02;C09C3/04;C09C3/06;C09C3/12;H01B19/00
• 代理公司: 上海百一領(lǐng)御專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31243
• 代理人: 馬育麟

1.一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將電熔鎂塊粉碎經(jīng)篩分，制成40～325目之粒度分布的電熔鎂砂，作為物料A；

步驟二：將至少一種有機(jī)硅材料，制成均勻液體狀添加劑，作為物料B；

步驟三：將至少一種無(wú)機(jī)納米材料，制成均勻粉狀吸油劑，作為物料C；

步驟四：根據(jù)配比要求，按質(zhì)量比100：0.2～1.5比例將物料A和物料B在混合器中混合30分鐘～120分鐘，使其充分均勻，作為物料D；

步驟五：第一次固化，常溫固化——將步驟四的混合料，根據(jù)配比要求，按質(zhì)量比100：0.5～2.0比例將物料D和物料C在混合器中混合10分鐘～60分鐘，使其充分均勻，作為物料E；

步驟六：第二次固化，加溫固化——將步驟五的物料E置于80℃～150℃的窯爐中進(jìn)行固化，加溫固化停留時(shí)間0.5小時(shí)～3小時(shí)，固化后物料出爐后通過(guò)自然冷卻裝置冷卻至＜50℃，作為物料F；

步驟七：第三次固化，加溫固化——將步驟六的物料F置于200℃～250℃的窯爐中進(jìn)行固化，加溫固化停留時(shí)間0.5小時(shí)～3小時(shí)，固化后物料出爐后通過(guò)自然冷卻裝置冷卻至室溫，作為物料G；

步驟八：將步驟七所得物料G經(jīng)40目篩網(wǎng)過(guò)篩包裝，即為所制備的電工級(jí)氧化鎂產(chǎn)品——鋁管粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中，所述物料A是同一個(gè)等級(jí)的電熔鎂砂作為物料A。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中，所述物料A包括氧化鎂含量占電熔鎂砂總重量的96％-98％不同等級(jí)的物料A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟二中，所述有機(jī)硅材料，是有機(jī)硅油或有機(jī)硅樹(shù)脂其中的一種或多種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟三中，所述無(wú)機(jī)納米材料，是納米氧化鋁或納米氧化鋅其中的一種或多種組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟六和步驟七中的加溫固化方式是電加熱、柴油或燃?xì)鈬姌屩苯蛹訜帷?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟六和步驟七中的窯爐采用旋轉(zhuǎn)窯爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煲水鋁管用電工級(jí)氧化鎂粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)窯爐是用天然氣、柴油或電作為加熱的能源。