[發明專利]一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝

有效

• 申請號: 201710098797.7
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN107051076B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 孫國平;劉磊
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/00;B01D5/00;C01B32/97
• 代理公司: 重慶市諾興專利代理事務所(普通合伙) 50239
• 代理人: 劉興順

本發明公開了一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，包括如下步驟：對碳化硅廢氣進行收集，將其通過管道經過吸附網，吸附后的廢氣通過管道進入熱交換器進行降溫，并通過加壓裝置對碳化硅廢氣進行加壓，碳化硅廢氣通入到洗氣塔內底部，再次將碳化硅廢氣引入至洗氣塔內部，在洗氣塔內將碳化硅廢氣的溫度降低至常溫，碳化硅廢氣通入到減壓閥進行減壓，處理后的碳化硅廢氣導入變頻壓縮機組內，經過壓縮后，通入到冷凝回收泵內，從而移至冷凝回收罐內，最后將碳化硅廢氣通入氣柜中進行儲存。本發明中在能使碳化硅廢氣在經過處理后，做到回收利用，避免了其排放至空氣中從而污染環境，不僅保護了環境，且使得廢氣的從新利用，符合現在發展的需求。

技術領域

本發明涉及環保技術領域，尤其涉及一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝。

背景技術

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在碳化硅運用時，燃燒過程中，會產生大量的廢氣，密閉碳化硅煙氣中含有80％以上的一氧化碳和氫氣。在碳化硅運用時，會產生大量的廢氣，這些廢氣稱作碳化硅廢氣，碳化硅廢氣中含有大量的焦油、大顆粒物與有毒氣體目前，已知的開放爐碳化硅煙氣通常是不經過處理，直接排放，污染了大氣，浪費了資源，廢氣中有效氣體沒有得到利用。極易容易造成不必要的浪費，且沒有經過處理的廢氣排放到空氣中，會造成嚴重的污染，因此，提出了一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝。

發明內容

本發明提出了一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明提出了一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，包括如下步驟：

S1、將碳化硅密閉爐碳化硅廢氣接入到吸風機的入口，從而對碳化硅廢氣進行收集，將其通過管道經過吸附網，吸附碳化硅廢氣中油脂；

S2、將S1中吸附后的廢氣通過管道進入熱交換器進行降溫，且將廢氣溫度降至40-50攝氏度，并通過加壓裝置對碳化硅廢氣進行加壓，且保證壓力值為0.6-1MPa；

S3、將S2中處理后的碳化硅廢氣通入到洗氣塔內底部，避免碳化硅廢氣回流，通過洗氣塔內的循環水進一步把碳化硅尾氣中的粉塵除去；

S4、再次將碳化硅廢氣引入至洗氣塔內部，且保證其內部的水流速度為2-5m/s，在洗氣塔內將碳化硅廢氣的溫度降低至常溫，并保證洗氣塔內部水的純凈度；

S5、將S3中處理后碳化硅廢氣通入到減壓閥進行減壓，以保證廢氣氣壓為0.15-0.25MPa，減壓后，抽取碳化硅廢氣樣本，并將其通入到尾氣分析儀，從而檢測碳化硅尾氣中不同氣體的含量；

S6、處理后的碳化硅廢氣導入變頻壓縮機組內，經過壓縮后，通入到冷凝回收泵內，從而移至冷凝回收罐內，從而得到純凈的碳化硅廢氣；

S7、將S5中處理后的碳化硅廢氣通入氣柜中，且進入氣柜的流量為20-30nm³/h，進行儲存，以備需要時使用，應保持儲存溫度為30-40攝氏度，氣壓為0.16-0.22MPa。

優選的，通過設置在氣柜內的氣壓感應裝置對碳化硅廢氣的壓力值進行實時感應，從而保證其壓力值為0.4-0.6MPa。

優選的，將處理的碳化硅尾氣通入到甲醛合成裝置內，通過碳化硅廢氣內含有的一氧化碳并與通入的氫氣混合反應，通過加熱、過濾生成甲醛，且加熱溫度為550-600攝氏度，并送至電廠鍋爐燃燒，通過燃燒生成的熱能發電。

優選的，在S1中的吸附網具體為兩部分組成，分別為合金框架與磁板，且合金框架設置在磁板的外側，磁板表面開設有多個貫穿于磁板的通孔，且通孔的直徑為3-6mm，以保證廢氣中的金屬顆粒在經過吸附板時，得到隔離。