[發明專利]一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝

有效

• 申請號: 201710098797.7
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN107051076B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 孫國平;劉磊
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/00;B01D5/00;C01B32/97
• 代理公司: 重慶市諾興專利代理事務所(普通合伙) 50239
• 代理人: 劉興順

1.一種碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將碳化硅密閉爐碳化硅廢氣接入到吸風機的入口，從而對碳化硅廢氣進行收集，將其通過管道經過吸附網，吸附碳化硅廢氣中油脂；

S2、將S1中吸附后的廢氣通過管道進入熱交換器進行降溫，且將廢氣溫度降至40-50攝氏度，并通過加壓裝置對碳化硅廢氣進行加壓，且保證壓力值為0.6-1MPa；

S3、將S2中處理后的碳化硅廢氣通入到洗氣塔內底部，避免碳化硅廢氣回流，通過洗氣塔內的循環水進一步把碳化硅尾氣中的粉塵除去；

S4、再次將碳化硅廢氣引入至洗氣塔內部，且保證其內部的水流速度為2-5m/s，在洗氣塔內將碳化硅廢氣的溫度降低至常溫，并保證洗氣塔內部水的純凈度；

S5、將S3中處理后碳化硅廢氣通入到減壓閥進行減壓，以保證廢氣氣壓為0.15-0.25MPa，減壓后，抽取碳化硅廢氣樣本，并將其通入到尾氣分析儀，從而檢測碳化硅尾氣中不同氣體的含量；

S6、處理后的碳化硅廢氣導入變頻壓縮機組內，經過壓縮后，通入到冷凝回收泵內，從而移至冷凝回收罐內，從而得到純凈的碳化硅廢氣；

S7、將S5中處理后的碳化硅廢氣通入氣柜中，且進入氣柜的流量為20-30nm³/h，進行儲存，以備需要時使用，應保持儲存溫度為30-40攝氏度，氣壓為0.16-0.22MPa。

2.根據權利要求1所述的碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，其特征在于，通過設置在氣柜內的氣壓感應裝置對碳化硅廢氣的壓力值進行實時感應，從而保證其壓力值為0.4-0.6MPa。

3.根據權利要求1所述的碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，其特征在于，將處理的碳化硅尾氣通入到甲醛合成裝置內，通過碳化硅廢氣內含有的一氧化碳并與通入的氫氣混合反應，通過加熱、過濾生成甲醛，且加熱溫度為550-600攝氏度，并送至電廠鍋爐燃燒，通過燃燒生成的熱能發電。

4.根據權利要求1所述的碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，其特征在于，在S1中的吸附網具體為兩部分組成，分別為合金框架與磁板，且合金框架設置在磁板的外側，磁板表面開設有多個貫穿于磁板的通孔，且通孔的直徑為3-6mm，以保證廢氣中的金屬顆粒在經過吸附板時，得到隔離。

5.根據權利要求1所述的碳化硅冶煉的廢氣回收工藝，其特征在于，在S7中所需要使用的氣柜進行清洗，且清洗的次數為3-5次，然后利用烘干裝置對其進行烘干，以保證氣柜中的含水量，完成后，并通過抽氣裝置將其中的氣體抽干，以防止氣柜中存在其他氣體。