[發明專利]一種PE隔板壓合線強度檢測方法

有效

• 申請號: 201710097384.7
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN108072565B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 劉長來;李東彥;夏詩忠;鄧國強;石潤波;王濤;李元軍
• 申請（專利權）人: 駱駝集團華中蓄電池有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01R31/392
• 代理公司: 42218 襄陽中天信誠知識產權事務所
• 代理人: 何靜月<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種PE隔板壓合線強度檢測方法，包括制作檢測工裝，將制作的檢測工裝放入待檢測隔板袋內落實，用手提起待檢測隔板袋，隔板壓合線不裂開即為合格；所述檢測工裝的制作方法包括以下步驟：①隔板壓合線拉力值制定；②制作實驗電池進行循環壽命檢測；③確定隔板壓合線合格拉力值；④檢測工裝重量的制定；⑤檢測工裝尺寸的初步確認；⑥檢測工裝所需材料密度的確定；⑦結合檢測工裝材料密度確定檢測工裝最終尺寸；⑧檢測工裝的加工。本發明通過模擬蓄電池在循環使用過程中極板漲大導致的隔板袋壓合線處損傷導致電池微短路的原理，結合蓄電池的生產過程而提供的一種檢測方法，操作簡單，投入成本低，大大提高生產效率。

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池技術領域，具體涉及一種隔板壓合線強度檢測方法。

背景技術

隔板由于在蓄電池中的重要作用，被稱為蓄電池的第三極，鉛酸蓄電池中的隔板一直浸泡在硫酸電解液中，在循環使用過程中，隔板壓合線處逐漸變薄，且正極板柵在遭受腐蝕的同時產生變形，Pb腐蝕產生PbO2，分子體積變大1.4倍，板柵的線性尺寸增大；同時循環過程中活性物質的膨脹，也會造成極板長大，極板長大過程中，產生向外擴張的應力，會造成隔板壓合線處出現輕微的損傷，隨著電池充放電的反復進行，正、負極板連電短路，導致電池早期失效，帶來不必要的質量損失，傳統的方法需在每次調整設備后制作隔板袋樣件進行實驗室拉力測試，合格后才能進行批量生產，造成生產過程無法連續長時間生產，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的是針對目前售后解剖中出現的隔板壓合線處輕微損傷導致電池微短路的問題，結合蓄電池的生產過程而提供的一種PE隔板壓合線強度檢測方法，提高了隔板壓合線強度的有效檢測，使生產過程中停頓時間大大縮短，從而提高生產效率。

本發明的技術解決方案是：制作檢測工裝，所述檢測工裝的制作方法包括以下步驟：

①隔板壓合線拉力值制定：制備不同壓合線強度、相同尺寸的隔板袋，并做好標記，在實驗室進行拉力測試并記錄隔板壓合線處的拉力值；

②制作實驗電池進行循環壽命檢測：使用步驟①中隔板袋依次裝配至同型號的鉛酸電池以制作實驗電池，對實驗電池做標記，然后將實驗電池送往檢測中心測試循環壽命，記錄實驗電池的循環壽命檢測結果；

③確定隔板壓合線合格拉力值：根據步驟②循環壽命檢測結果中合格實驗電池所對應的隔板袋拉力值確定隔板壓合線最小合格拉力值N；

④檢測工裝重量的制定：由公式m=N/g計算檢測工裝理論重量，式中m為檢測工裝理論重量，N為步驟③中的隔板壓合線最小合格拉力值，g為固定系數，g=10N/kg(或9.8 N/kg)；

⑤檢測工裝尺寸的初步確認：檢測工裝模擬步驟②中實驗電池的極板，檢測工裝的初步尺寸高度a、寬度b、厚度c與步驟②中實驗電池的極板的高度、寬度、厚度一致，檢測工裝體積V=abc；

⑥檢測工裝所需材料密度的確定：通過公式m=ρV，進行換算即可得出檢測工裝所需材料密度ρ，m為步驟④中檢測工裝理論重量、V為步驟⑤中檢測工裝體積；

⑦結合檢測工裝材料密度確定檢測工裝最終尺寸：由步驟⑥所計算出的檢測工裝所需材料密度ρ與檢測工裝材料密度ρ1的比值，結合步驟⑤中檢測工裝的初步尺寸，保持檢測工裝最終尺寸中的高度與初步尺寸中的高度一致，可對檢測工裝的初步寸尺調整，寬度b進行減小，厚度c進行增加，得到檢測工裝最終尺寸，高度保持一致，使隔板壓合線處受力一致，模擬極板脹大給隔板壓合線處帶來的外力，保證檢測工裝的各尺寸能放入隔板袋內；

⑧檢測工裝的加工：根據步驟⑦中檢測工裝最終尺寸，加工現有材料制作檢測工裝；

將制作的檢測工裝放入待檢測隔板袋內落實，用手提起待檢測隔板袋，隔板壓合線不裂開即為合格。