[發明專利]一種馬口鐵罐印刷工藝

在審

• 申請號: 201710097011.X
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106864061A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 李建民;樊麗麗;崔錫文
• 申請（專利權）人: 青島北琪實業有限公司
• 主分類號: B41M1/06
• 分類號: B41M1/06;B41M1/28;B41M1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及馬口鐵生產技術領域，尤其涉及一種馬口鐵罐印刷工藝。

背景技術

馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，錫可以起到防止腐蝕或者生銹的作用，可以將鋼的強度和錫的耐蝕性和錫焊性相結合，從而使得馬口鐵具備耐腐蝕、無毒、高強度和延展性較好的特性，因此，由于馬口鐵的上述幾個特性，使得馬口鐵可以廣泛地應用于包裝行業，其中，馬口鐵罐是一種常見的包裝用具，馬口鐵罐從最初的軍用，到現在的民用，經歷了一個不斷完善和進步的過程，隨著科技的不斷發展，如今的馬口鐵罐除了要具備儲存食物的功能，還要求具備裝飾性的功能，因此需要對馬口鐵罐進行印刷，傳統馬口鐵罐的印刷工藝一般步驟較為繁瑣，且印刷效果較差。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種馬口鐵罐印刷工藝，其目的在于簡化馬口鐵罐印刷工藝的流程，提高印刷效果。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種馬口鐵罐印刷工藝，包括以下步驟：

S1：表面處理，對馬口鐵板的表面依次進行除塵、打磨、拋光和涂油脂處理，油脂處理20-30min后進行清洗；

S2：內涂，對馬口鐵板的內側面進行涂料并形成涂層，涂層厚度為0.5-0.8mm；

S3：外涂，將底油涂于馬口鐵板的外側面上，再將白可丁刷于馬口鐵板的外側面上；

S4：制版，將四色菲林和打樣紙稿依次進行復片、拼版、曬版、沖版和沖孔；

S5：印刷，利用膠印機將油墨印刷到馬口鐵板上，并利用輥筒在馬口鐵板上罩上亮光油；

S6：烘干，將印刷后的馬口鐵板放入烘干箱內進行烘干，烘干箱依次進行升溫、恒溫和冷卻。

進一步地，在步驟S2和S3之間，對馬口鐵板的內側面進行干燥處理，將馬口鐵板放置于烘干箱內進行烘干，烘干溫度為180-250°，烘干時間為5-8min。

進一步地，在步驟S3和S4之間，對馬口鐵板的外側面進行干燥處理，將馬口鐵板放置于烘干箱內進行干燥，烘干溫度為130-150°，烘干時間為5-8min。

進一步地，在步驟S3中，將底油涂于馬口鐵板上的次數為4-8次，每次間隔1-1.5min。

進一步地，在步驟S2中，涂料為酚醛樹脂、F型環氧樹脂、丙烯酸樹脂或鋁粉。

進一步地，在步驟S3中，底油為乙烯基樹脂、改性乙烯基樹脂或環氧-氨基樹脂。

進一步地，在步驟S4中，在制版時預留焊縫，焊縫寬度為5-10mm。

進一步地，在步驟S5中，亮光油為環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯樹脂或丙烯酸氨基樹脂。

進一步地，在步驟S6中，將馬口鐵板放入烘干箱內依次經過升溫區、恒溫區和冷卻區，升溫區內的溫度由25°逐漸升高至80°，恒溫區內的溫度恒定為80°，冷卻區內的溫度由80°逐漸降低至10°。

進一步地，馬口鐵板在升溫區內的時間為4-5h，在恒溫區內的時間為3-4h，在冷卻區內的時間為1-2h。

本發明提供了一種馬口鐵罐的印刷工藝，其有益效果在于：通過將馬口鐵板依次進行表面處理、內涂、外涂、制版、印刷和烘干，簡化了馬口鐵罐的傳統印刷工藝，提高了印刷效果。

具體實施方式

實施例一

本發明提供了一種馬口鐵罐印刷工藝，包括以下步驟：S1：表面處理，對馬口鐵板的表面依次進行除塵、打磨、拋光和涂油脂處理，油脂處理20-30min后進行清洗；S2：內涂，對馬口鐵板的內側面進行涂料并形成涂層，涂層厚度為0.5-0.8mm；S3：外涂，將底油涂于馬口鐵板的外側面上，再將白可丁刷于馬口鐵板的外側面上；S4：制版，將四色菲林和打樣紙稿依次進行復片、拼版、曬版、沖版和沖孔；S5：印刷，利用膠印機將油墨印刷到馬口鐵板上，并利用輥筒在馬口鐵板上罩上亮光油；S6：烘干，將印刷后的馬口鐵板放入烘干箱內進行烘干，烘干箱依次進行升溫、恒溫和冷卻，通過上述工藝的設計，使得通過將馬口鐵板依次進行表面處理、內涂、外涂、制版、印刷和烘干，簡化了馬口鐵罐的傳統印刷工藝，提高了印刷效果。

具體的，在步驟S2中，涂料為酚醛樹脂、F型環氧樹脂、丙烯酸樹脂或鋁粉，通過將涂料內涂在馬口鐵板的內側面上，使得馬口鐵罐成型后防止內容物侵蝕罐壁或內容物被污染，利于內容物的長時間儲存，由于食品罐頭內涂料的性能需要具備耐腐蝕性，較好的附著性和柔韌性，且無毒無味，還要具備較高的耐熱性，因此涂料可以選擇酚醛樹脂、F型環氧樹脂、丙烯酸樹脂或鋁粉等。