[發(fā)明專利]一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710096878.3
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106862489B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳華鋒;宋智能;盧坤林;陳健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇湯臣汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12;B22C9/22
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發(fā)明涉及一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法，包括蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪?、脫蠟、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的加工方法通過蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪?、脫蠟、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序得以實現(xiàn)，通過蠟?zāi)＝M樹，可將多個蠟?zāi)＿M行同步加工，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，而通過蠟料除水、蠟料回收可對蠟料進行回收利用，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，特別涉及一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法。

背景技術(shù)

液力緩速器又稱液力阻速裝置。汽車在下長坡陡坡時使用氣壓或液壓制動，雖然能達到良好的制動效果，但對于載重量較大的九米以上重車來說，采用氣壓或液壓制動效果畢竟是有限的，且制動器總成在重荷工況下頻繁制動極易產(chǎn)生抱死衰退。因此，國家規(guī)定九米以上的載重客車、十二米以上的載重貨車都必須裝配緩速器輔助制動裝置。所述液力緩速器的定子又是緩速器殼體，與變速器后端或車架連接，轉(zhuǎn)子通過空心軸與傳動軸相連，轉(zhuǎn)子和定子上均鑄出精密葉片。工作時，借助于控制閥的操縱向油池施加壓力，使工作液充入轉(zhuǎn)子和定子之間的工作腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通過工作液對定子作用一個轉(zhuǎn)矩，而定子的反轉(zhuǎn)矩即成為轉(zhuǎn)子的制動轉(zhuǎn)矩，其值取決于工作腔內(nèi)的液量和壓力(視控制閥調(diào)定的制動強度檔位而定)，以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。汽車動能消耗于工作液的摩擦和對定子的沖擊而轉(zhuǎn)換為熱能，使工作液溫度升高。升溫后的工作液被引入熱交換器中循環(huán)流動，將熱量傳遞給冷卻水，再通過發(fā)動機冷卻系統(tǒng)散出。如采用液力傳動的汽車，可省去油池、油泵、熱交換器(尺寸需加大)和利用液力傳動的工作液，因而液力緩速器多用于液力傳動汽車中。

目前，對于載重汽車上的液力緩沖器葉輪的加工，為了實現(xiàn)毛坯的澆注成型，需要先制作出對應(yīng)的葉輪蠟?zāi)?，而目前對于葉輪蠟?zāi)５闹圃爝€需有一套完整的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法，其創(chuàng)新點在于：該加工方法通過蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪ぁ⒚撓?、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序得以實現(xiàn)。

進一步的，所述加工方法具體為：

a）蠟?zāi)Ｖ谱鳎荷湎灉蕚洌菏紫?，將專用的射蠟機打開，所述射蠟機包括一加工基座，所述加工基座包括一加工底座以及一安裝在加工底座側(cè)端并向上延伸的加工立柱；

一成型單元，所述成型單元包括一安裝在加工底座上的成型底座，該成型底座包括一安裝在加工底座上的固定成型座、一安裝在固定成型座上端的成型模具、一套裝在成型模具外端的活動成型座、一位于成型模具上端的壓模，所述固定成型座可由一驅(qū)動缸驅(qū)動上下往復(fù)運動，活動成型座可由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)并上下活動，所述成型模具與壓模共同配合形成蠟?zāi)Ｐ颓唬?/p>

一射蠟單元，所述射蠟單元包括一位于成型單元上方的注射板、一位于成型模具側(cè)端的側(cè)注射嘴，該注射板通過一注射安裝座安裝在加工立柱的側(cè)端，所述壓模安裝在注射板的底端，同時在注射板的上端安裝有一伸入壓模內(nèi)并與蠟?zāi)Ｐ颓幌嗤ǖ纳献⑸渥欤疑献⑸渥炫c側(cè)注射嘴均與安裝在加工立柱內(nèi)的儲蠟箱相連，所述注射板可由升降機構(gòu)驅(qū)動上下往復(fù)運動；

根據(jù)需要制作的工件設(shè)定射蠟壓力以及增壓時間、注蠟時間及保壓時間，增壓時間在4-6s之間，注蠟時間在8-12s之間，保壓時間在9-11s之間，并在成型模具及壓模上噴涂分型劑；

在進行注蠟時，需要首先確保周圍的環(huán)境溫度在22-26℃之間，然后，驅(qū)動壓模與成型模具合模形成蠟?zāi)Ｐ颓?，再?qū)動上注射嘴與側(cè)注射嘴伸入壓模內(nèi)開始注蠟，待達到預(yù)先設(shè)定的注蠟時間、保壓時間后，開始冷卻，冷卻時間為2-2.5min，待冷卻結(jié)束后，打開模具，利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將蠟?zāi)ｍ敵?，再由人工取下放入冷卻水中進行冷卻，冷卻水的溫度在15-22℃，冷卻的時間為20-21min；