[發(fā)明專利]一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710096878.3
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106862489B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳華鋒;宋智能;盧坤林;陳健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇湯臣汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12;B22C9/22
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法，其特征在于：該加工方法通過蠟?zāi)Ｖ谱鳌⑾災(zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、蠟?zāi)Ｄ＝M清洗、蠟?zāi)Ｖ茪?、脫蠟、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序得以實現(xiàn)；所述加工方法具體為：

a）蠟?zāi)Ｖ谱鳎荷湎灉?zhǔn)備：首先，將專用的射蠟機打開，所述射蠟機包括一加工基座，所述加工基座包括一加工底座以及一安裝在加工底座側(cè)端并向上延伸的加工立柱；

一成型單元，所述成型單元包括一安裝在加工底座上的成型底座，該成型底座包括一安裝在加工底座上的固定成型座、一安裝在固定成型座上端的成型模具、一套裝在成型模具外端的活動成型座、一位于成型模具上端的壓模，所述固定成型座由一驅(qū)動缸驅(qū)動上下往復(fù)運動，活動成型座可由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并上下活動，所述成型模具與壓模共同配合形成蠟?zāi)Ｐ颓唬?/p>

一射蠟單元，所述射蠟單元包括一位于成型單元上方的注射板、一位于成型模具側(cè)端的側(cè)注射嘴，該注射板通過一注射安裝座安裝在加工立柱的側(cè)端，所述壓模安裝在注射板的底端，同時在注射板的上端安裝有一伸入壓模內(nèi)并與蠟?zāi)Ｐ颓幌嗤ǖ纳献⑸渥?，且上注射嘴與側(cè)注射嘴均與安裝在加工立柱內(nèi)的儲蠟箱相連，所述注射板可由升降機構(gòu)驅(qū)動上下往復(fù)運動；

根據(jù)需要制作的工件設(shè)定射蠟壓力以及增壓時間、注蠟時間及保壓時間，增壓時間在4-6s之間，注蠟時間在8-12s之間，保壓時間在9-11s之間，并在成型模具及壓模上噴涂分型劑；

在進(jìn)行注蠟時，需要首先確保周圍的環(huán)境溫度在22-26℃之間，然后，驅(qū)動壓模與成型模具合模形成蠟?zāi)Ｐ颓?，再?qū)動上注射嘴與側(cè)注射嘴伸入壓模內(nèi)開始注蠟，待達(dá)到預(yù)先設(shè)定的注蠟時間、保壓時間后，開始冷卻，冷卻時間為2-2.5min，待冷卻結(jié)束后，打開模具，利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將蠟?zāi)ｍ敵?，再由人工取下放入冷卻水中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度在15-22℃，冷卻的時間為20-21min；

將冷透的蠟?zāi)Ｈ〕?，并按照其幾何形狀，整齊碼放在蠟?zāi)１P上；

b）蠟?zāi)Ｐ拚簭南災(zāi)１P上取下蠟?zāi)＃眯薜缎奕シ中途€和注蠟口上的飛邊、毛刺，并將修好的蠟?zāi)Ｔ俅握R的放在蠟?zāi)１P上；

c）蠟?zāi)＝M樹：將修整好的蠟?zāi)８鶕?jù)設(shè)計圖紙，并使用加溫至80-85℃的組樹蠟進(jìn)行粘接組樹；

d）蠟?zāi)Ｄ＝M清洗：對組樹好的蠟?zāi)Ｄ＝M采用無害化的清洗劑進(jìn)行清洗，清洗劑的溫度在22-26℃之間，在清洗的過程中，需要將蠟?zāi)Ｄ＝M傾斜15-30°，在清洗劑中上下左右緩慢轉(zhuǎn)動3-5次，然后取出并滴凈溶液，再掛在蠟?zāi)Ｄ＝M架上晾干；

e）蠟?zāi)Ｖ茪ぃ罕砻鎸又谱鳎菏紫?，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為60-70%，然后，用定量硅溶膠按20%的比例加入蒸餾水后倒入攪拌桶內(nèi)，然后再向攪拌桶內(nèi)加入0.05%的滲透劑以及320目鋯粉，進(jìn)行攪拌，攪拌的時間在四小時以上，形成表面層涂料，該涂料的粘度為38-45秒，然后將蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢的浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，旋轉(zhuǎn)一周后取出，再用風(fēng)槍或毛刷將蠟?zāi)Ｄ＝M上的疵瘢及拐角處的氣泡消除，然后重新浸入涂料中旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用淋砂機撒80-120目的結(jié)砂，然后將撒好砂的蠟?zāi)Ｄ＝M掛在掛架上送進(jìn)干燥間進(jìn)行干燥，干燥的時間大于六小時，完成表面層的制作；

過渡層制作：首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為55-65%，然后，再取另一攪拌桶，向其中加入定量30號硅溶膠和總重量的0.05%的滲透劑，進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時向攪拌桶內(nèi)加入定量的180目莫來粉，攪拌的時間在四小時以上，得到過渡層涂料，該涂料的粘度為11-13秒，然后，將帶有表面層的蠟?zāi)Ｄ＝M先浸入硅溶膠液中潤濕并滴凈余液，再將濕潤后的蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-5秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒30-60目的莫來砂，然后將撒好砂的蠟?zāi)Ｄ＝M掛在掛架上干燥12小時以上，完成過渡層的制作；

加固層制作：首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為45-60%，取一攪拌桶，用定量30號硅溶膠在攪拌狀態(tài)下加入180目莫來粉，攪拌4小時以上得到加固層涂料，該涂料的粘度撒16～30砂時為12～14秒，撒10～20砂時為16～18秒，然后，將帶有表面層、過渡層的蠟?zāi)Ｄ＝M按照空氣排出方向緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-6秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒16-30目的莫來砂，再將撒好砂的蠟?zāi)Ｄ＝M掛在掛架上用強風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥的時間為12-24小時，完成加固層的制作；

f）脫蠟：在脫蠟前，需要先對蠟?zāi)Ｄ＝M進(jìn)行清理，將蠟?zāi)Ｄ＝M澆口杯上手柄及壓蓋去除，修平并清理干凈澆口杯上沿上的殼皮和砂粒，然后將清理干凈的蠟?zāi)Ｄ＝M按大小規(guī)格，分品種澆口杯朝下裝入脫蠟框中，再將待脫蠟釜溫度設(shè)定為181℃，壓力升至0.7～0.8MPa時，打開進(jìn)氣閥門，預(yù)熱內(nèi)膽后關(guān)閉進(jìn)氣閥，排氣完畢后打開釜門，將裝好框的蠟?zāi)Ｄ＝M送入釜內(nèi)進(jìn)行脫蠟，脫蠟的壓力應(yīng)在5～8秒時間達(dá)到0.7～0.8MPa，脫蠟時間為8～15分鐘，較大的蠟?zāi)Ｄ＝M可延至25分鐘，脫蠟結(jié)束后打開釜門，拉出脫蠟框，將脫蠟后的模殼澆口杯朝下放在粗砂輪上將澆口杯外沿磨平，用熱水沖洗掉澆口杯外沿上的浮砂，將處理好的模殼按照品種規(guī)格和澆鑄鋼號分類，將澆口杯按平置的方法存放在模殼存放區(qū)；

g）蠟料除水：使用除水機對脫蠟釜進(jìn)行快速除水，在使用前1.5～2小時打開除水機電熱開關(guān)，預(yù)熱電熱部分，電熱溫度設(shè)定135℃，然后將脫蠟釜送至除水機，蒸汽閥門在脫蠟釜啟動二十分鐘后打開，預(yù)熱過濾槽、除水機，預(yù)熱0.5～1小時后，開始第一鍋脫蠟，同時將除水機設(shè)定到自動模式，脫鍋次數(shù)設(shè)定為3～4鍋，根據(jù)每鍋蠟量而定，抽蠟計時3～5分鐘，循環(huán)計時設(shè)定為40～50分鐘，排蠟計時設(shè)定為5～10分鐘；

h）蠟料回收：經(jīng)過除水的蠟液經(jīng)管道送入除水?dāng)嚢柰爸?，將除水?dāng)嚢柰皽囟仍O(shè)定在120度，除水時間24小時以上，待蠟液表面無泡沫時，結(jié)束脫水狀態(tài)，把攪拌后的蠟液輸入靜置桶中，靜置桶溫度設(shè)置為90～95度，經(jīng)12小時以上靜置沉淀，方可送入射蠟機使用；

i）型殼焙燒：將模殼存放區(qū)的模殼按照材質(zhì)、品種分類，底層澆口朝下，二層平放裝入焙燒爐中，模殼擺放最多三層，模殼與模殼之間應(yīng)保留一定間隙，然后打開焙燒爐爐門，啟動點火，火焰燃燒正常后關(guān)閉爐門，進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度1020～1050℃，焙燒時間大于2小時，保溫溫度1020℃且保溫時間不少于1小時，完成焙燒。