[發明專利]雙零鋁箔的加工工藝

有效

• 申請號: 201710094061.2
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106903165B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 陳智斌;蔣繼明;龔敬珅;羅財求
• 申請（專利權）人: 遵義恒佳鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B1/38;B21B1/46;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本發明涉及鋁箔的生產工藝，具體涉及超雙零箔的加工工藝。

背景技術

雙零鋁箔，是指厚度以mm為計量單位時小數點后有兩個零的鋁箔，通常為厚度小于0.0075mm的鋁箔。目前，在雙零鋁箔制備方法中，廣泛采用熔煉→精煉→在線除氣除渣→過濾→連續鑄軋→冷軋→軋制→合卷機雙合→合卷機雙雙合→雙雙合精軋→分卷機分卷→分切機分切→成品退火→包裝。其中，冷軋工序中使用到了雙輥鑄軋機壓制板胚，然后再將板胚進行后續的加工，最終制成鋁箔，一般會在輥體的內腔中通入流動水進行保溫。

要想實現雙零鋁箔的超薄軋制，用單張軋制的方法是非常困難的，因此，產生了精軋機雙合軋制的工藝。用這種工藝只可生產0.004mm的鋁箔，而對于厚度更小的雙零鋁箔，現有技術產生了瓶頸。目前，在中國共有130多家鋁箔企業，具備穩定生產雙零鋁箔0.004mm的廠家不足5家。而這幾家企業全部使用進口的設備生產，如德國阿申巴赫、英國奧鋼聯和戴維、意大利米諾和法塔、日本神戶制鋼等。如使用國產鋁箔軋機按一般工藝生產0.004mm鋁箔生產難度大、成品率不足55%，且斷帶率高和針孔數以萬計。

隨著人們生活水平的日益提高，雙零鋁箔的應用在食品、飲料、醫藥、奶制品、日化、電子產品等領域發展迅速，市場前景廣闊，這也對雙零鋁箔的質量提出了更高要求。因此，在保證雙零鋁箔質量的同時降低厚度，提高生產效率、節約生產成本、提高鋁箔成品率、降低斷帶率將成為企業參與市場競爭的重要砝碼。

發明內容

本發明針對上述存在的技術問題，提供一種成品率高的雙零鋁箔加工工藝，且使用該加工工藝能加工出厚度小于0.004mm的鋁箔。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：雙零鋁箔的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、熔煉：將原鋁投入熔煉爐中熔煉成鋁液后，通過流槽引出，在鋁液流動過程中加入鋁鈦硼細化劑，并進行在線除氣和除渣；

步驟二、軋制板胚：鋁液通過流槽引入雙輥鑄軋機中，控制鑄軋機中輥體內腔的進水溫為20～25℃、出水溫度為30～32℃，并控制雙輥的間隙中鋁熔體的靜壓力為0.004～0.005Mpa，壓制出板胚；

步驟三、軋制毛料：調節雙輥的間隙為0.18mm，雙輥鑄軋機的兩個輥體之間設置有面發射激光器，所述面發射激光器的功率為0.8～1.2千瓦；并控制雙輥鑄軋機方圓1m內的平均磁場強度為0.2～0.3特斯拉；將步驟二得到的板胚輸送至在前述條件下的雙輥鑄軋機中進行壓制得到鋁箔毛料；

步驟四、箔渣：將步驟三得到的鋁箔毛料5～8層重疊再次通過步驟三中所述的雙輥鑄軋機內，同時保持雙輥的間隙為0.18mm，保持雙輥鑄軋機方圓1m內的平均磁場強度為0.08～0.1特斯拉，在相鄰鋁箔之間噴涂潤滑劑；所述潤滑劑的組分包括潤滑油和除泡劑，所述潤滑油和除泡劑的體積比例為4～6：1～2；所述潤滑劑調配好后裝入真空瓶中保存。

本發明的工作原理：將軋制的板胚再次通過雙輥鑄軋機時，本方案在雙輥鑄軋機的兩個輥體之間設置面發射激光器，并控制雙輥鑄軋機方圓1m內的磁場在0.2～0.3特斯拉。在這樣的條件下，面發射激光器發射的激光形成面積較大的激光面，均勻的作用在板胚表面。板胚在0.2～0.3特斯拉的磁場環境下受到激光的照射后，其內部的電子運動加速，板胚溫度瞬間上升，并在上述環境的持續作用下，溫度保持穩定，板胚的延展性增強。在調節雙輥的間隙為0.18mm的情況下，將溫度升高且保持穩定的板胚通過鑄軋機的雙輥，在外界條件沒有變化的時限內，板胚增強的延展性能穩定，因此能急速的擠壓成0.18～0.02mm的鋁箔毛料。

再將達到上述0.18～0.02mm規格的鋁箔毛料采用多層疊軋的方式，使5～8層鋁箔毛料重疊擠壓，在鋁箔毛料之間噴涂含有潤滑油和除泡劑組成的潤滑劑，加有除泡劑的潤滑劑能避免潤滑劑中產生氣泡，進而增加了鋁箔毛料之間的貼合效果，壓制出的鋁箔均勻度增強，減少廢品率。本方案還將調配好的潤滑劑裝入真空瓶中，使用時從真空瓶中擠壓噴出，擠出的潤滑劑溫度低于室溫，進而潤滑劑的黏度增強，潤滑效果更好，且進一步避免潤滑劑產生氣泡，即通過使用本方案的潤滑劑和配合潤滑劑在鋁箔擠壓中的使用方式，使加工出的鋁箔厚度在0.003～0.004mm。且通過使用本方案生產鋁箔的成品率高，可達到85%以上，工藝步驟相對傳統工藝明顯減少，還通過特定的工藝條件提高了加工效率。

以下是對基礎技術方案的優化：