[發(fā)明專利]一種催化裂化催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710093369.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108452826B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周靈萍;張蔚琳;許明德;陳振宇;田輝平;朱玉霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01J29/08
• 分類號(hào): B01J29/08;C10G11/05
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種催化裂化催化劑，含有以干基計(jì)10重量％～50重量％的含鎂的改性Y型分子篩、以氧化鋁計(jì)10重量～40重量％的氧化鋁粘結(jié)劑和以干基計(jì)10重量～80重量％的粘土；所述含鎂的改性Y型分子篩的氧化稀土含量為4重量％～11重量％，氧化鎂含量為0.1～4重量％，氧化鈉含量為0.3重量％～0.8重量％，總孔體積為0.33mL/g～0.39mL/g，該改性Y型分子篩的孔徑為2nm～100nm的二級(jí)孔的孔體積占總孔體積的百分比為10％～30％，晶胞常數(shù)為2.440nm～2.455nm，該改性Y型分子篩中非骨架鋁含量占總鋁含量的百分比不高于20％，晶格崩塌溫度1045℃～1075℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩孔徑為2nm～100nm的二級(jí)孔的孔體積占總孔體積的百分比為15％～25％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩中非骨架鋁含量占總鋁含量的百分比為13～19％，骨架硅鋁比以SiO₂/Al₂O₃摩爾比計(jì)7～14。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩晶格崩塌溫度1050～1070℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩中氧化鎂含量為0.5～3重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，在800℃、常壓、100％水蒸氣氣氛17小時(shí)老化后，所述含鎂的改性Y型分子篩的相對(duì)結(jié)晶保留度為30％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，在800℃、常壓、100％水蒸氣氣氛17小時(shí)老化后，所述含鎂的改性Y型分子篩的相對(duì)結(jié)晶保留度為30～45％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩的相對(duì)結(jié)晶度為55～68％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一所述的催化裂化催化劑，其特征在于，所述含鎂的改性Y型分子篩的氧化稀土含量為4.5～10重量％，氧化鈉含量為0.4～0.6重量％，晶胞常數(shù)為2.442～2.451nm，骨架硅鋁比為8.5～12.6。

10.一種催化裂化催化劑的制備方法，包括將包括含鎂的改性Y型分子篩、氧化鋁粘結(jié)劑和粘土的原料以及水形成漿液、噴霧干燥的步驟；所述含鎂的改性Y型分子篩制備方法包括以下步驟：

(1)將NaY分子篩與稀土鹽溶液接觸進(jìn)行離子交換反應(yīng)，過(guò)濾、洗滌，任選干燥，得到氧化鈉含量降低的含稀土的常規(guī)晶胞大小的Y型分子篩；

(2)將上述氧化鈉含量降低的含稀土的常規(guī)晶胞大小的Y型分子篩在溫度350～480℃、30～90體積％水蒸汽氣氛下焙燒4.5～7小時(shí)，任選干燥，得到晶胞常數(shù)降低的Y型分子篩；

(3)將所述晶胞常數(shù)降低的Y型分子篩與四氯化硅氣體接觸反應(yīng)，洗滌和過(guò)濾，得到高硅超穩(wěn)Y型分子篩；所述接觸反應(yīng)，SiCl₄：以干基計(jì)的所述晶胞常數(shù)降低的Y型分子篩的重量比＝0.1～0.7：1、反應(yīng)溫度為200℃～650℃、反應(yīng)時(shí)間為10分鐘至5小時(shí)；

(4)將步驟(3)得到的高硅超穩(wěn)Y型分子篩用鎂化合物進(jìn)行改性處理。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述氧化鈉含量降低的含稀土的常規(guī)晶胞大小的Y型分子篩，其晶胞常數(shù)為2.465～2.472nm，氧化鈉含量不超過(guò)9.5重量％。