[發明專利]一種瓷磚制作方法及其制備裝置

在審

• 申請號: 201710093210.3
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106866183A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 陳嵐波;吳國良;吳國偉
• 申請（專利權）人: 福建華泰集團股份有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;B28B11/04
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙)35226
• 代理人: 李明通

技術領域

本發明涉及瓷磚生產領域，具體涉及一種瓷磚制作方法及其制備裝置。

背景技術

目前在瓷磚生產領域中，地板或墻磚通常采用瓷磚、大理石、木板等材料制成。隨著人們生活水平的提高，功能化地板或墻磚的需求也逐漸增大。有些瓷磚為了獲得更佳的裝飾效果，在瓷磚的表面附加了一層金屬飾面。有些墻板為了具備提高音質的功能或者達到降噪的效果，在墻板表面附加了一層消音層。這些功能化的地板或墻磚通常為兩到三層疊加的結構，通常表面層具備有功能化的作用。

目前這些功能化的地板或墻磚傳統上采用粘合劑粘連的方式進行制作。也有些瓷磚進一步采用了打磨和噴涂的方式來進行制作。這樣的制作工藝雖然可以制得具有功能化作用的瓷磚，但是在該工藝中需要對瓷磚逐一噴涂，瓷磚的品質嚴重依賴于制作人的操作能力。即便采用機械設備來盡心噴涂，整個操作過程的制作效率依然較低，因此需要開發具有更高制備效率的工藝流程。

傳統的瓷磚制作工藝是將釉料通過模板或機械設備在瓷磚底板上進行摻料，形成所需圖案，然后燒制成成品瓷磚。這種工藝存在以下幾點缺陷 ：

一、摻料的方式對圖案的制作無法達到精細多變的效果，如果制作的圖案需要很精細的話，那將導致成本直線上升。另外圖案多樣化的成本也很高，每個圖案都必須有一套相應的生產模具，這樣就大大限制了產品的變化。二、現有工藝對釉料浪費嚴重，摻料工藝有很多種，但所有的工藝都需要將釉料深入到瓷磚底板內部中，在瓷磚底板內部中的釉料燒結以后，從外部無法看到，顯然是一種浪費。另外釉料相對于底料來說，價格昂貴，所以釉料使用量的增加，也會導致瓷磚的成本上升。三、對于天然材質的紋理模擬，現有工藝無法做到十分逼真，比如對于一些仿大理石紋理的瓷磚，是采用模具模擬出大理石的天然紋理，但這種模擬的效果與天然的紋理還是存在差異的。另外天然的紋理是存在不確定和多樣的，對于這種變化，采用固定模具的方式就很難形成。四、采用摻料的方式無法將瓷磚板的厚度做得很薄，現有的瓷磚材料技術對于厚度的要求降到很低的程度，理論上可以將瓷磚底板做得很薄，但由于需要進行圖案設計，導致厚度無法制作得很薄，造成材料浪費。五、現有的生產工藝對材料浪費嚴重，對環境的污染巨大，而且生產車間灰塵密度特別高，對工人的身體健康影響很大，塵肺是常見的職業病。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種瓷磚制作方法及其制備裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種瓷磚制作方法，包括如下步驟：

（1）將瓷磚基層使用清潔劑清洗干凈；

（2）將清潔好的瓷磚基層烘干；

（3）在高溫狀態下，在瓷磚基層表面涂上打磨劑，形成打磨層；所述打磨劑為氫氟酸、硫酸和水混合物；

（4）打磨好的瓷磚再次清潔并烘干；

（5）將消音劑打入淋盤上，使消音劑形成瀑布狀流體；打磨過的瓷磚勻速傳送通過瀑布流體，在瓷磚表面形成消音層；所述消音劑為清潔液和硅微粉混合物；

（6）將表面帶有消音層的瓷磚通過輥棒運送至窯爐，高溫烘烤；

（7）烘烤后瓷磚冷卻，制得瓷磚成品；所述瓷磚成品包括瓷磚基層、打磨層和消音層。

優選的，所述消音劑中清潔液和硅微粉，體積比為9:11，清潔液和硅微粉混合均勻后，靜置24～48小時。

優選的，所述消音劑還包括苯乙烯。

優選的，步驟（2）中烘烤溫度為120±5℃；步驟（3）中制作打磨層方式為利用噴槍噴涂；步驟（5）中利用壓力泵將消音劑打入淋盤；步驟（6）中烘烤溫度為1000±10℃，烘烤時間為30分鐘。

優選的，所述打磨劑中各成分的體積比為：氫氟酸5-8%、硫酸3-9%、水80-90%。

優選的，所述清潔液為瓷磚洗潔劑水溶液，瓷磚洗潔劑濃度為5%。

優選的，瓷磚表面具有數碼打印的圖案，所述數碼打印過程采用水性無機油墨。

一種瓷磚制備裝置，包括：

打印機主體；傳送機構；噴繪機構；墨水輸送系統；主控系統；所述傳送機構、噴繪機構、墨水輸送系統和主控系統安裝在打印機主體上，傳送機構連續將多片瓷磚底板傳送到噴繪機構下方進行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案。

優選的，所述傳送機構包括設置在打印機主體上的兩個傳送輥和套在傳送輥上的傳送帶，傳送帶內側左右各設置一條密封條，兩個傳送輥左右均設有與密封條配合的密封槽，傳送帶左右兩側各設有一個側蓋，在傳送帶內側形成一個封閉腔體。