[發(fā)明專利]一種高強度拖鏈電纜及其制備方法

在審

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• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106847387A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱一軍
• 申請（專利權(quán)）人: 朱一軍
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/282;H01B7/295;H01B13/26
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度拖鏈電纜及其制備方法。

背景技術(shù)

在設(shè)備單元需要來回移動的場合，為了防止電纜糾纏、磨損、拉脫、掛和散亂，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護(hù),并且電纜還能隨拖鏈實現(xiàn)來回移動,這種可以跟隨拖鏈進(jìn)行來回移動而不易磨損的高柔性專用電纜便叫拖鏈電纜，通常也可稱之拖曳電纜，坦克鏈電纜，

現(xiàn)有技術(shù)中的拖鏈電纜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅需要常規(guī)的耐磨層，根據(jù)需要還加入阻燃、防水等結(jié)構(gòu)層。成本高，生產(chǎn)效率低，因此有必要研究一種結(jié)構(gòu)簡單的高強度拖鏈電纜。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種高強度拖鏈電纜及其制備方法，以降低成本并提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強度拖鏈電纜，包括纜芯，所述纜芯圓周外圍纏繞有導(dǎo)體，纏繞導(dǎo)體的纜芯外圍包裹絕緣層；所述絕緣層外圍繞設(shè)有內(nèi)護(hù)套層，所述內(nèi)護(hù)套層外圍包裹有抗拉層，所述抗拉層外圍包裹有外護(hù)套層。

優(yōu)選的，所述的纜芯為芳綸纖維，所述的導(dǎo)體為銅絲。

優(yōu)選的，所述的絕緣層為熱塑性彈性體TPE，內(nèi)外護(hù)套層均為三元乙丙橡膠層。

優(yōu)選的，所述的抗拉層為玻璃纖維復(fù)合材料層。

一種高強度拖鏈電纜的制備方法，包括如下步驟：

A、將導(dǎo)體絞制在纜芯的外周，并在其外圍依次包裹絕緣層和內(nèi)護(hù)套層；

B、將制備好的玻璃纖維復(fù)合材料包裹在內(nèi)護(hù)套層外層，得到抗拉層；

C、在抗拉層外圍包裹外護(hù)套層，制得高強度拖鏈電纜；

所述的玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2～3小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，異氰酸酯16～18份，碳纖維2～3份，氧化鋁2～3份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇800 30～40份，水100份；

（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，得到基礎(chǔ)玻纖布；

（3）擠壓出基礎(chǔ)玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預(yù)成型玻纖布；

（4）在預(yù)成型玻纖布的兩側(cè)均勻涂覆第二漿料，然后將其進(jìn)行紫外固化，即得玻璃纖維復(fù)合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亞磷酸一苯二異辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸鈉5～8份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉鈉0.01～0.02份，水100份。

優(yōu)選的，所述的步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散20～30分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散10～20分鐘，即得。

優(yōu)選的，所述的步驟（2）中，所述平織的平織密度為50～80目/厘米。

優(yōu)選的，所述的步驟（2）中，基礎(chǔ)玻纖布的經(jīng)向密度高于緯向密度。

優(yōu)選的，所述的步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌12～24小時，繼續(xù)加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。

優(yōu)選的，所述的步驟（4）中紫外固化的處理時間為2～3小時。

本發(fā)明先將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬，然后平織得到基礎(chǔ)玻纖布，然后經(jīng)處理得到預(yù)成型玻纖布，最后在預(yù)成型玻纖布的兩側(cè)涂覆第二漿料，經(jīng)紫外固化得到玻璃纖維復(fù)合材料。

本發(fā)明的第一漿料充分浸漬到玻璃纖維單絲表面，提高了玻璃纖維單絲的機械強度，玻璃纖維單絲織造成玻纖布后，第二漿料的涂覆進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的機械強度，并使其具有良好的防水性能。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的高強度拖鏈電纜，該電纜包括纜芯，所述纜芯圓周外圍纏繞有導(dǎo)體，纏繞導(dǎo)體的纜芯外圍包裹絕緣層；所述絕緣層外圍繞設(shè)有內(nèi)護(hù)套層，所述內(nèi)護(hù)套層外圍包裹有抗拉層，所述抗拉層外圍包裹有外護(hù)套層。本發(fā)明的高強度拖鏈電纜通過特殊的抗拉層，使該電纜不再需要設(shè)立阻燃層、防水層和耐磨層，僅使用特制的玻璃纖維層就可以達(dá)到阻燃、防水、耐磨的效果，達(dá)到高強度拖鏈電纜的技術(shù)要求，降低了成本，經(jīng)濟效益顯著。

具體實施方式