[發明專利]一種鋼管熱浸鍍鋅自動化生產線

有效

• 申請號: 201710092071.2
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106591757B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 黃國勤
• 申請（專利權）人: 丹陽市騰黃鋼管鍍鋅有限責任公司
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋼管熱浸鍍鋅自動化生產線，由鋼管前處理機構（1）、鋼管自動熱浸鋅機構（2）、鍍鋅后處理機構（3）組成，鋼管前處理機構（1）、鋼管自動熱浸鋅機構（2）和鍍鋅后處理機構（3）從左至右依次安裝在地面上，所述的鋼管前處理機構（1）上設置有吸霧罩（1?9），所述的撈管機構（2?3）的右側設置有彈性小車（2?3?1），所述的一次鈍化烘箱（3?5）頂部設置有烘箱勻熱風機（3?5?1）。本發明，通過單根連續生產的方式對鋼管進行處理和鍍鋅作業，通過二次有機無機鈍化，大大降低了環保能耗，提高了工作環境的清潔度和產品的耐腐蝕程度，降低了用戶的使用成本，達到了鋼管鍍鋅高效、環保、節能、優質的目的。

技術領域

本發明屬于鋼管鍍鋅加工技術領域，特別是涉及一種用于鋼管熱浸鍍鋅自動化生產線。

背景技術

鋼管鍍鋅分為三個階段，即為前處理—鍍鋅—后處理，前處理工藝步驟一般為：除油→中和清洗→酸洗除銹→清洗→浸泡溶劑→烘箱烘干→待鍍，鍍鋅工藝步驟一般為：浸鋅→撈管→瀝鋅冷床→打管落管→外抹→內吹→水冷結晶→待后處理；后處理工藝步驟一般為：水冷結晶→鉻酸鹽無機鈍化→清洗→有機膜滲透處理→烘干→包裝。以上工序在現行技術條件下由于鋼管熱浸鋅前處理都是采用行車吊裝成捆集束鋼管上下前后操作，所以在除油、除銹（氧化鐵）酸槽上方無法采用罩式吸霧裝置，只能采用側吸裝置，因而能耗較高，同時對車間環境污染也較大，由于是成捆作業不能匹配自動化鍍管機在線配套使用，而目前大部分采用的側進端出式鍍鋅工藝對廠房設備要求高，投資大，智能化程度低，經常設備故障，產品質量和產量很難保證。

發明內容

針對以上問題，本發明的目的在于提供一種鋼管熱浸鍍鋅自動化生產線，通過單根鋼管連續送料的方式，實現連續進行鋼管前處理，連續鍍鋅，連續后處理。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種鋼管熱浸鍍鋅自動化生產線，依次由鋼管前處理機構、鋼管自動熱浸鋅機構、鍍鋅后處理機構組成，所述的鋼管前處理機構由水平進料輸送機構、除油清洗機構、中和清洗機構、酸洗除銹機構、兩次清洗機構、浸泡溶劑機構、進烘箱垂直提升機構、前處理烘箱、吸霧罩組成，水平進料輸送機構、除油清洗機構、中和清洗機構、酸洗除銹機構、兩次清洗機構、浸泡溶劑機構、進烘箱垂直提升機構和前處理烘箱從左至右依次安裝在地面上，其特征在于：所述的吸霧罩整體覆蓋安裝在除油清洗機構、中和清洗機構、酸洗除銹機構、兩次清洗機構和浸泡溶劑機構的上方。

所述的鋼管自動熱浸鋅機構由熔鋅鍋、浸鋅機構、撈管機構、打管落管機構、外抹機構、內吹機構組成，熔鋅鍋、外抹機構和內吹機構從左至右依次安裝在地面上，浸鋅機構安裝在熔鋅鍋上方，撈管機構安裝在浸鋅機構的右側上方位置上，打管落管機構安裝在撈管機構的右側上方。

所述的撈管機構的右側設置有彈性小車，彈性小車的左側壓住撈管機構上的鋼管，可以防止鋼管在提升過程中掉落。

所述的外抹機構和內吹機構之間還設置有翻轉機構，翻轉機構可以把通過外抹機構的鋼管轉移到內吹機構上，內吹機構右側出口位置也設置有同樣的翻轉機構，可以把內吹后的鋼管轉移到下一道工位。

所述的內吹機構由內吹組件和下壓組件組成，內吹組件頂住鋼管右側，下壓組件從上往下壓住鋼管，高壓空氣通過內吹組件的中心孔從右往左把多余的鋅層從鋼管內部吹出。

所述的鍍鋅后處理機構由冷卻結晶槽、無機鈍化槽、清洗水槽、一次鈍化烘箱上管機、一次鈍化烘箱、二次有機鈍化輥道、二次有機鈍化處理箱、二次鈍化烘箱上管機、二次鈍化烘箱組成，冷卻結晶槽、無機鈍化槽、清洗水槽、一次鈍化烘箱上管機、一次鈍化烘箱、二次鈍化烘箱上管機、二次鈍化烘箱從左至右依次安裝在地面上，二次有機鈍化輥道設置在一次鈍化烘箱和二次鈍化烘箱上管機之間的靠下位置上，中間設置有二次有機鈍化處理箱。

所述的一次鈍化烘箱、二次鈍化烘箱頂部均設置有烘箱勻熱風機，可以保持烘箱內部的空氣溫度均勻，保證產品質量。